[实用新型]高强度爆破止退器

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石勘探及开采领域，特别涉及高强度爆破止退器。 

背景技术

煤矿在开采中，普遍采用井下爆破的开采方法。由于，传统的炸药在爆破过程中产生大量的高温和火焰，因此，给煤矿开采带来了安全隐患，尤其是在高瓦斯和突出矿井中进行爆燃时，煤尘极有可能与瓦斯爆炸。近年来，为了提高煤矿开采的安全性，二氧化碳气体开采应运而生。二氧化碳气体开采是以二氧化碳气体为爆炸源，二氧化碳开采器为主要的实施器件进行的气体开采方式。其中，二氧化碳开采器包括高强度充装液态二氧化碳金属管、加热器、定压泄能装置等部分。在进行开采过程中，将二氧化碳开采器的一端放置于煤体钻孔内，通过发爆器激活加热器，加热内部的液态二氧化碳成为气体，使体积扩大600倍、压力达到百兆帕的二氧化碳气体瞬间释放，从而达到了爆破落煤的要求。但在二氧化碳的瞬间爆炸过程中，伸入煤体钻孔内的二氧化碳开采器，会在瞬间爆炸力的作用下，以极快的速度从钻孔内飞出，大幅增加了爆破的危险性，从而影响及阻碍了二氧化碳气体开采的应用。 

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了高强度爆破止退器，通过顶杆在爆破过程中的瞬间向外形成支撑，与煤体钻孔内壁形成固定支撑，从而使与之连接的二氧化碳开采器，在爆炸瞬间可固定于煤体钻孔中。从而解决了上述现有技术中，二氧化碳开采器在爆破过程中从煤体钻孔中飞出的问题。 

本实用新型一实施方式中提供了高强度爆破止退器，其中，包括：排 放端体及顶杆；所述排放端体包括与排放孔相通的顶杆通孔，所述顶杆的中部为拉簧，设置于所述顶杆通孔内，使所述拉簧位于排放孔与顶杆通孔的相通处；当所述排放孔排放时，所述顶杆的两端从所述顶杆通孔的两端伸出。 

在一些实施方式中，所述顶杆的一端包括：限位环；在所述顶杆通孔的相应位置上包括限位槽，所述限位槽的深度与所述限位环宽度相应，所述限位槽的长度与所述两端的伸出长度相应。 

在一些实施方式中，所述顶杆的两端包括：限位环；在所述顶杆通孔的相应位置上包括限位槽，所述限位槽的深度与所述限位环宽度相应，所述限位槽的长度与所述两端的伸出长度相应，使所述拉簧为初始拉伸长度。 

在一些实施方式中，所述顶杆的一端为锥形；所述顶杆通孔与所述锥形相应。 

在一些实施方式中，所述顶杆的两端为锥形；所述顶杆通孔与所述锥形相应，使所述拉簧为初始拉伸长度。 

在一些实施方式中，所述顶杆与拉簧的连接端的端面为内凹腔。 

在一些实施方式中，所述顶杆与拉簧的连接端的端面包括：注气孔。 

在一些实施方式中，所述顶杆的伸出端的端面包括：阻尼材料孔，所述阻尼材料孔内固定阻尼垫。 

在一些实施方式中，所述顶杆的伸出端为顶盖。 

在一些实施方式中，还包括：屏气圈，所述顶杆与拉簧的连接端包括：屏气圈槽，所述屏气圈槽与所述屏气圈相应，所述屏气圈装配于所述屏气圈槽内部。 

与现有技术相比，根据本实用新型具有以下优点：本实用新型中的爆破止退器通过在二氧化碳爆破瞬间，可从两侧弹出顶杆，使二氧化碳开采器瞬间固定于开采孔内。并且可承受较大的支撑强度。因此有效解决了，二氧化碳开采器在实施碳爆破过程中，从采孔内中飞出的问题。从而提高了二氧化碳开采的安全性及可靠性。 

附图说明

图1为本实用新型的高强度爆破止退器在一种实施方式中的初始状态时的结构示意图； 

图1a为图1中高强度爆破止退器的内部透视图； 

图2为本实用新型的高强度爆破止退器在一种实施方式中的工作状态时的结构示意图； 

图2a为图2中高强度爆破止退器的内部透视图； 

图3为本实用新型的高强度爆破止退器一种实施方式中顶杆为锥形的初始状态时的结构示意图； 

图4为本实用新型的高强度爆破止退器一种实施方式中顶杆底部为内凹腔的局部结构示意图； 

图5为本实用新型的高强度爆破止退器另一种实施方式中顶杆底部为内凹腔的局部结构示意图； 

图6为本实用新型的高强度爆破止退器一种实施方式中顶杆底部为注气孔的局部结构示意图； 

图7为本实用新型的高强度爆破止退器一种实施方式中顶杆底部为注气孔及的内凹腔的局部结构示意图； 

图8为本实用新型的高强度爆破止退器一种实施方式中顶杆带有阻尼孔的局部结构示意图;