[实用新型]一种数控机床用第四轴旋转工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床加工技术领域，具体涉及一种数控机床用第四轴旋转工作台。

背景技术

在普通的三轴数控机床上加工腔体类零件，对多个面进行加工，传统的加工方法是每加工一个面就装夹一次，并且针对每个加工面设计专用的定位夹具。这样的方法生产效率低，而且由于工件加工中装夹定位次数多，加工精度很难保证。为了提高生产效率、加工精度，现有技术通常采用在普通的三轴数控机床工作台上增设第四轴旋转工作台，以实现一次装夹工件完成多个面的加工。目前市场上的第四轴旋转工作台，采用的是高精度的蜗轮蜗杆传动、液压锁紧定位机构，结构复杂，价格昂贵。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种结构简单、制造成本低、使用方便的数控机床用第四轴旋转工作台。

本实用新型采用的技术方案是：一种数控机床用第四轴旋转工作台，包括第四轴旋转机构和工作台面，所述第四轴旋转机构包括基座，所述基座一端设置旋转机构，基座另一端设置尾端支承机构，所述旋转机构与尾端支承机构同轴，所述工作台面两端分别与旋转机构和尾端支承机构连接，所述工作台面可在旋转机构带动下绕旋转机构和尾端支承机构同轴的轴线旋转。

进一步地，所述基座包括底板，所述底板一端设有中心开孔的旋转支承架，所述旋转机构包括主旋转盘、第一调整垫和第一压盖，所述主旋转盘通过第一调整垫、第一压盖轴向和径向定位于旋转支承架一侧。

进一步地，所述主旋转盘与旋转支承架之间还设有第一滑动铜套，所述主旋转盘的盘面上设有沿圆周对称分布的多个第一定位圆柱孔。

进一步地，所述旋转机构还包括安装板和可驱动主旋转盘转动的电机，所述电机通过安装板固定于旋转支承架上。

进一步地，所述底板另一端设有中心开孔的尾端支承架，所述尾端支承机构包括支承转盘、第二调整垫和第二压盖，所述支承转盘通过第二调整垫、第二压盖轴向和径向定位于尾端支承架一侧。

进一步地，所述支承转盘与尾端支承架之间设有第二滑动铜套，所述支承转盘的盘面上设有沿圆周对称分布的与主旋转盘上第一定位圆柱孔位置对应的多个第二定位圆柱孔。

进一步地，所述旋转支承架和尾端支承架上均设有关于旋转轴线对称的两个定位铜套和两个气缸，所述气缸的活塞轴上设有可在气缸作用下沿定位铜套滑动的定位销。

更进一步地，所述尾端支承机构还包括可检测支承转盘旋转位置的感应开关，所述感应开关固定于尾端支承架上。

本实用新型通过电机带动主旋转盘转动，主旋转盘带动工作台面转动实现工作台面的旋转；通过气缸带动定位销与旋转盘上的定位孔的配合实现工作台面的定位，整体结构简单，制造成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的剖视图。

其中：1-第四旋转机构，10-基座，101-底板，102-旋转支承架，103-尾端支撑架，104-定位铜套、105-气缸，106-定位销；11-旋转机构，111-主旋转盘，112-第一调整垫，113-第一压盖，114-安装板，115-第一滑动铜套，116-第一定位圆柱孔，117-电机；12-尾端支撑机构，121-支承转盘，122-第二调整垫，123-第二压盖，124-感应开关，125-第二滑动铜套，126-第二定位圆柱孔；2-工作台面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1-3所示，本实用新型由第四轴旋转机构1和工作台面2组成，工作台面2通过螺钉固定于第四轴旋转机构1上；第四轴旋转机构1包括基座10、可带动工作台面旋转的旋转机构11、可定位工作台面的尾端支承机构12，旋转机构11与尾端支承机构12同轴，工作台面2两端分别与旋转机构11和尾端支承机构12连接，工作台面2可在旋转机构11带动下绕旋转机构11和尾端支承机构12同轴的轴线旋转。

所述旋转基座10包括底板101、固定在底板101两端的旋转支承架102和尾端支承架103，所述旋转支承架102和尾端支承架103上还分别设有两个关于旋转轴线对称的气缸105，所述气缸105的活塞轴上设有定位销106，所述定位销106在气缸105活塞的作用下沿固定于旋转支承架102和尾端支承架103的定位铜套104移动，实现与主旋转盘111和支承转盘121盘面上的第一定位圆柱孔116和第二定位圆柱孔126的配合和分离。