[实用新型]力学性能测试裁切取样模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏材料性能测试领域，具体而言，涉及一种力学性能测试裁切取样模具。

背景技术

背板或EVA封装材料的机械性能、与其他材料的匹配性、老化性能等是通过对机械性能的测试来实现的。依据相应的标准，在对其机械性能进行测试前，需要制备测试用样，测试用样一般为一定宽度的背板条，使用拉力机对背板条进行拉伸测试并采集相应的数据，从而得出所需测试的性能的好坏。测试过程中为了测试的准确性，一般会采取多次重复测试，所有测试过程中所使用的测试用样的宽度一致性及其边缘的整齐度直接影响到测试结果的准确性。

现有的测试用样的制备方法一般有两种，其一为使用裁纸刀进行裁切，裁切时，先要将裁纸刀对正要裁剪的位置，通过裁纸刀上的标尺的左右移动来调整裁剪大小，然后通过裁纸刀的把手匀速向下用力进行裁剪。但多次裁切的试样的一致性难保证，不能保证同一批试样间宽度的均匀一致。在裁剪时须多次清洁刀刃的边缘，以避免粘连在刀刃上的纸屑影响到再次裁剪的效果，通过裁纸刀容易使所裁出的试样边缘有毛刺等影响力学性能的缺陷；对附着在硬物上的材料无法实现裁切。

另一种方式为使用壁纸刀裁切，裁切时，用壁纸刀沿钢板尺单侧在标记好宽度的背板上直接进行裁切。这种方式需要事先进行标记不仅浪费时间，也很难避免因标记所产生的误差；在裁切时需要用力按住钢板尺，防止因钢板尺滑动造成的试样宽度不一致情况出现，切割稳定性差；使用壁纸刀易发生因走刀引起的切割伤。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种力学性能测试裁切取样模具，以解决现有技术中通过人工徒手裁切样品造成样品规格不一，致使测试精度差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种力学性能测试裁切取样模具，该力学性能裁切取样模具包括：基体；第一取样缝组，包括至少两个平行设置在基体上的第一取样缝，各第一取样缝沿基体的厚度方向贯穿基体。

进一步地，第一取样缝组包括多个平行设置的第一取样缝，相邻两个第一取样缝之间的距离相等。

进一步地，力学性能测试裁切取样模具还包括第二取样缝组，第二取样缝组包括至少两个第二取样缝，相邻两个第二取样缝的间距大于或小于相邻两个第一取样缝的间距。

进一步地，基体的与待取样材料接触的面设置有防滑结构。

进一步地，基体的与待取样材料接触的面的粗糙度为1.0至2.5以形成防滑结构。

进一步地，基体上还设置有定位结构，定位结构与裁切工作台配合，将待取样材料与基体相对固定。

进一步地，定位结构包括：第一定位孔组，设置在基体上，并位于第一取样缝的第一端；第二定位孔组，设置在基体上，并位于第一取样缝的第二端。

进一步地，第一定位孔组通过第一连接件与裁切工作台配合，并固定在裁切工作台上，第二定位孔组通过第二连接件与裁切工作台配合，并固定在裁切工作台上。

进一步地，第一定位孔组包括一个第一锁紧孔，第一锁紧孔位于基体的宽度方向的中点处。

进一步地，第二定位孔组包括两个第二锁紧孔，两个第二锁紧孔沿基体的宽度方向的中垂线对称分布。

应用本实用新型的技术方案，力学性能测试裁切取样模具包括基体和第一取样缝组，基体覆盖在待取样材料上，第一取样缝组包括至少两个平行设置在基体上的第一取样缝，各第一取样缝沿基体的厚度方向贯穿基体。第一取样缝用来容纳切割刀，由于基体上设置了第一取样缝因而无需在切割前对待取样材料进行标注，节省了标注的时间，提高了切割效率，相邻两个第一取样缝之间的间距固定，因此通过力学性能测试裁切取样模具切割出的测试用样的一致性好，能够避免手工标记切割造成的测试用样一致性差，进而能够保证测试的准确性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的力学性能测试裁切取样模具的立体结构示意图；以及

图2示出了根据图1的力学性能测试裁切取样模具的剖视图。

附图标记说明：10、基体；20、第一取样缝组；21、第一取样缝；30、第二取样缝组；31、第二取样缝；40、定位结构；41、第一锁紧孔；42、第二锁紧孔。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

术语解释：