[实用新型]丝杠试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密加工检测领域，尤其涉及一种丝杠试验装置。

背景技术

随着社会的不断进步，传统的梯形丝杠已经被高效率高转速的滚珠丝杠所替代，随之而来的丝杠的各种检测标准、要求精度等均在不断的拔高。另外一些新的传感器、新的技术也不断的涌现，为适应现代工业检测特别是丝杠精度、寿命的检测，特别开发的丝杠实验台。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够对丝杠的寿命进行试验的丝杠试验装置。

本实用新型的丝杠试验装置，包括工作台、溜板、电机和控制系统，所述工作台台面上沿纵向设置有凹槽，所述凹槽中的一端设置有轴承装置，另一端设置有电机座；

所述溜板的底面设置有螺母座，并且所述螺母座位于所述凹槽中，所述溜板底部的两侧与工作台台面滑动连接；

所述电机设置于电机座端的工作台台面上，并且所述电机与控制系统连接。

可选的，所述丝杠试验装置还包括操作屏，所述操作屏与所述控制系统连接。

可选的，所述丝杠试验装置还包括联轴器，所述联轴器一端与丝杠连接，另一端与所述电机连接；和/或，所述螺母座中设置有螺母。

可选的，所述工作台台面上凹槽的两侧分别设置有沿工作台长度方向延伸的导轨，所述导轨分别与凹槽平行设置，所述溜板的底面两侧分别设置有滑块，所述滑块分别与各自侧的导轨滑动连接。

可选的，所述滑块和溜板之间设置有调整块。

可选的，所述工作台台面上一侧导轨的外侧设置有限位块，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块靠近电机座设置，所述第二限位块靠近所述轴承装置设置；所述溜板靠近限位块的侧面上设置有限位撞块。

可选的，所述凹槽中远离电机座的一端依次设置有两个轴承装置。

可选的，所述轴承装置包括轴承座、轴承包和间隙调整环，所述轴承座的两侧固定于所述凹槽两侧的工作台台面上，所述轴承包设置于所述轴承座中，所述间隙调整环设置于所述轴承包和轴承座之间。

可选的，所述工作台台面下方设置有用于支撑工作台台面的支撑装置；所述电机座的两侧固定于所述凹槽两侧的工作台台面上；

和/或，所述工作台台面上靠近电机座的一端设置有电气柜，所述电机、控制系统均设置于所述电气柜中，所述显示屏嵌设于所述电气柜外壁上；

和/或，所述工作台台面为花岗岩台面。

可选的，所述第一限位块和第二限位块均设置于支架上，所述支架设置于所述工作台台面上，所述第二限位块与所述支架滑动连接。

本实用新型的丝杠试验装置，对丝杠进行试验时，将丝杠的一端通过联轴器与电机连接，另一端设置于轴承装置中，通过控制系统控制电机依次交替正向旋转及反向旋转，进而带动丝杠正向旋转及反向旋转交替进行，位于丝杠上的螺母座在丝杠上往复运动，从而带动溜板往复运动，因此，可以对丝杠的寿命进行试验，丝杠正常运转的时间即为丝杠的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型丝杠试验装置的结构示意图。

图中标记示意为：1－工作台；2-溜板；3-凹槽；4-轴承装置；5-电机座；6-螺母座；7-操作屏；8-联轴器；9-丝杠；101、102-导轨；11-第一限位块；12-第二限位块；13-限位撞块；14-支撑装置；15-电气柜；16-支架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

参见图1，本实施例的丝杠试验装置，包括工作台1、溜板2、电机和控制系统，所述工作台1的台面上沿纵向设置有凹槽3，所述凹槽3中的一端设置有轴承装置4，另一端设置有电机座5；

所述溜板2的底面设置有螺母座6，并且所述螺母座6位于所述凹槽3中，所述溜板2底部的两侧与工作台1的台面滑动连接；

所述电机设置于电机座5端的工作台台面上，并且所述电机与控制系统连接。

本实用新型的丝杠试验装置，对丝杠9进行试验时，将丝杠9的一端通过联轴器8与电机连接，另一端设置于轴承装置4中，通过控制系统控制电机依次交替正向旋转及反向旋转，进而带动丝杠9正向旋转及反向旋转交替进行，位于丝杠9上的螺母座6在丝杠9上往复运动，从而带动溜板2往复运动，因此，可以对丝杠9的寿命进行试验，丝杠9正常运转的时间即为丝杠9的使用寿命。

本实施例中，可选的，所述丝杠试验装置还包括操作屏7，所述操作屏7与所述控制系统连接，以便通过操作屏7对电机的转速及正反转时间进行输入，并且对丝杠9的运行时间进行显示。