[实用新型]分段式风电叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风电叶片，尤其涉及一种分段式风电叶片。

背景技术

随着风电技术的发展以及风电场开发的逐步深入，如何经济有效的利用弱风区的风力资源成为了行业热议的话题。最简单直接的办法就是加大风轮直径，提高扫风面积，这就需要有长度更长的叶片出现。中国大陆多山地、丘陵风场，而即使是平原风场的道路条件也大都不满足超长型叶片的运输条件。要解决运输问题，一是建设道路，此外就是将叶片分段运输。

国内技术基本上采用玻璃钢整体分段，连接处加强成类似于叶根法兰的形状，采用螺栓连接。这种技术缺点十分显著：

1）、分段连接处的增强，额外增加了叶片的重量；

2）、刚度分布不均，叶片的振动特性变的复杂；

3）、叶片重心更加靠近叶尖，导致叶片转动惯量更大。

国外技术基本上采用金属结构代替分段叶片的叶根段，即用金属制作骨架与主机轮毂相连，同时在金属骨架上用复合材料制作气动外形，再用传统的复合材料制作分段叶片的叶尖段，通过螺栓与叶根段连接：

1）、此种方式的安全性较高，但机组重量将大幅度增加；

2）、类似于增加了主机的轮毂直径来增加风轮面积，其先进之处在于其增加的金属部分考虑了气动外形。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种分段式风电叶片，可以在不大幅度的增加分段式风电的重量下使分段式风电叶片的接连处的粘接度更强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种分段式风电叶片，包括壳体、灌注于壳体内的大梁以及腹板，所述壳体以一分段线为标准且在壳体长度方向上被垂直分段为叶根壳体和叶尖壳体，所述叶根壳体和叶尖壳体对接；所述腹板以所述分段线为标准、在该分段线前后各一预定距离且在所述腹板长度方向上被垂直分段为叶根腹板、叶身腹板和叶尖腹板，所述叶根腹板、叶身腹板和叶尖腹板对接；所述大梁以所述分段线为标准被错层分段为叶根大梁和叶尖大梁，所述叶根大梁和叶尖大梁的错层面互补连接。

其中，所述壳体通过在灌注壳体模具上设一分隔板被垂直分段为叶根壳体和叶尖壳体。

其中，所述叶根壳体和叶尖壳体通过胶粘剂对接。

其中，所述叶根大梁和叶尖大梁的错层面通过灌注以互补连接。

其中，所述叶根腹板、叶尖腹板通过灌注与大梁连接，所述叶身腹板通过结构胶与所述叶根腹板、叶尖腹板和大梁连接。

其中，所述叶根大梁和叶尖大梁的错层面为一倾斜面。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的分段式风电叶片由于使大梁进行错层分段，增加了大梁错层面的粘接面积，进一步使得在不大幅度增加分段式风电叶片的重量下使得分段式几电叶片的粘接强度更大，进一步使得分段式风电叶片更牢固更耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型分段式风电叶片一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型分段式风电叶片一实施例中错层分段的大梁的结构示意图。

图3是本实用新型分段式风电叶片一实施例中腹板分段的结构示意图。

图4是本实用新型分段式风电叶片的制造方法一实施例的流程图。

图5是本实用新型分段式风电叶片的制造方法一实施例中分段后的大梁的结构示意图。

图6是本实用新型分段式风电叶片的制造方法一实施例中将分隔挡板固定在壳体灌注模具的结构示意图。

图7是本实用新型分段式风电叶片的制造方法一实施例中将叶尖大梁放置于所述壳体灌注模具上的结构示意图。

图8是本实用新型分段式风电叶片的制造方法一实施例中将叶根大梁放置于所述壳体灌注模具上的结构示意图。

图9是本实用新型分段式风电叶片的制造方法一实施例中将叶根腹板和叶尖腹板放置于所述大梁上的结构示意图。

图10是本实用新型分段式风电叶片的制造方法一实施例中叶片起模后叶根部风电叶片从叶尖部风电叶片中抽出时的结构示意图。

图11是本实用新型分段式风电叶片的装配方法一实施例的流程图。

图12是本实用新型分段式风电叶片的装配方法一实施例叶根部风电叶片推入叶尖部风电叶片时的结构示意图。