[实用新型]一种单缸双向活塞泵油泥连续输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单缸双向活塞泵油泥连续输送装置，属于能源环保技术领域。

背景技术

田和炼化企业的污水处理污泥经过机械脱水后，含油率一般为80%左右，通常呈固态或半流动状态，属非均质多相分散体系，主要由原油、水分、黏土矿物、生物有机质和化学添加剂等组成，一般含油率在2-15%左右，高的可达20%-30%，大部分可认为是假塑性流体。此类油泥是石油石化行业主要的危险废物，目前较为有前景的处理方式是含油污泥热解和低温高压碳化技术，这两种技术均要求连续、密闭、相对高压力（1MPa）的进料系统。目前，用于输送污泥的可选装置主要有螺杆泵、渣浆泵、活塞泵等，其主要特点如表1所示。

表1可输送油泥的泵及其主要特征

其中，螺杆泵可计量，但硬质的杂质对其损伤较大，过于粘稠的物料进料比较困难；渣浆泵不可计量，在压力波动的情况下进料速度也难于控制，不适合油泥；螺旋输送方式较为适合固态、分散的物料输送，一般用于常压下输送；单缸活塞泵可计量、输送压力也较高，但其不能连续输送。多缸活塞泵可模拟连续输送，压力也足够，其输送量一般为1-10t/h。

含油污泥热解和低温高压碳化技术在国内处于室内小试模拟或中试试验阶段，对进料的需求一般为5-50kg/h的范围，要求压力在5-10MPa，上述几种可选得输送机械均难以满足要求，急需一种体积适合，控制灵活，准确定量的含油污泥输送装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种单缸双向活塞泵油泥连续输送装置，可实现以下功能：1）实现污泥等粘稠物料的连续输送，可控输送量可在5-50kg/h；2）能实现污泥等粘稠物料的准确定量输送；3）输送压力可以达到20MPa以上；4）单杠双向的输送方式使设备整体的体积减小（对比多缸活塞泵），满足一般实验室安装要求。

一种单缸双向活塞泵油泥连续输送装置，液压缸的活塞杆另一端连接单杠双向活塞泵内腔的活塞，单杠双向活塞泵的一端分别连接第四闸阀、第一闸阀，单杠双向活塞泵的另一端分别连接第三闸阀、第二闸阀，第一闸阀、第二闸阀分别连接管线，第三闸阀、第四闸阀分别连接污泥料斗，污泥料斗的壳体连接马达，马达连接双向预压双螺旋；在液压缸与单杠双向活塞泵之间有第一电磁监测点、磁性触点和第二电磁监测点。

一种单缸双向活塞泵油泥连续输送方法,含有以下步骤；固态、半固态的含油污泥在双螺旋作用下会形成一定密实度的牛顿力学流体，在进入活塞泵之前可排出大部分空气；在活塞往复运动的过程中，配合液压闸阀的开关，控制含油污泥向出口方向流动；出口压力最高可达20MPa；通过活塞的行程和活塞缸的直径来计算油泥的输送量。

还含有以下步骤；

步骤1、油泥的压实和搅拌步骤；

含油污泥加入料斗，双螺旋会不停的搅拌挤压油泥，使油泥获得牛顿流体性质，并在进料闸阀前形成一定压力。双螺旋通过螺旋板的对称反向设计，可实现油泥同时向两个方向输送。

步骤2、活塞运动与闸阀开关的配合步骤；

活塞起始位置为液压缸1的左端，此时第二闸阀3、第四闸阀8打开，第一闸阀2、第三闸阀5关闭，活塞向右推进的过程中左方会形成一定真空，配合双螺旋的压力将含油污泥吸入，右端空气从第二闸阀3排入管线；当活塞行进至右端时停止，此时第二闸阀3、第四闸阀8关闭，第一闸阀2、第三闸阀5打开（阀门的开启和闭合需要1S左右），阀门转换完成后活塞向左运动，此时物料从第一闸阀2进入管线，压力可达20MPa；当活塞行进至左端后重复上一过程，可实现油泥的连续、密闭、高压力输送。

步骤3、活塞行程的控制步骤；

在液压缸1与单杠双向活塞泵4之间有第一电磁监测点9、磁性触点10和第二电磁监测点11，当磁性触电10通过时会像控制系统发送活塞变向和阀门开关信号。通过第一电磁监测点9、第二电磁监测点11两点的位置来调节活塞的总行程长度，通过液压杆的速度调节活塞的行进速度。

本实用新型的优点是:

1）活塞双向均可输送物料，避免多缸设计的体积过大问题。通过减少缸体数量方式压缩整体体积，设备整体高度小于1.5m，满足一般实验室要求。

2）能实现污泥等粘稠物料的准确定量输送。利用外置电磁监测点可精确测量活塞行程和速度，活塞向右行进的过程中可通过缸的截面积和速度计算输料量，活塞向左的过程中实现污泥等粘稠物料的连续输送，可控输送量可在5-50kg/h；