[实用新型]金属纳米粉末刮浆工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工制造领域，具体是一种金属纳米粉末刮浆工具。

背景技术

金属纳米材料是纳米材料的一个重要分支，金属纳米粉体属零维纳米材料，其原子和电子结构不同于化学成分相同的金属粒子。它具有不同宏观物体和单个原子的磁、光、电、声、热、力及化学等方面的奇异特性。金属纳米粒子已在冶金、机械、化工、电子、国防、核技术、航空航天等研究领域呈现出极其重要的应用价值。

金属纳米材料在电子产品领域的广泛应用，作为新世界产业的必备原料，对其的要求也与日俱增。金属纳米粉末中杂质元素的含量、粒径的筛选技术都已经相对成熟，分散性的好坏严重影响产品中间体以及成品的质量，因此，作为金属纳米粉末的本质属性——粒子的分散性则成为了行业人员关注的要点。

金属纳米粉在体积形态上处于纳米级别，在其粉末状态时，颗粒之间的间隙很容易形成“毛细管”而形成虹吸现象，能快速吸收空气中的水分，使得局部粉末吸水团聚，形成粉团，严重降低了粉末的分散效果。目前检验金属纳米粉的分散性好坏主要从分散性实验、激光粒度分布、比表面积测试等技术测试，但是，这些检测方法都具有抽象性，不能直观的描述粉体的好坏。

对于大部分客户来说，在使用金属纳米粉末作为原材料时，都需要将粉末制成浆料状，因此金属纳米粉末在溶剂中的分散性的检测很重要。然而目前，缺少将金属纳米粉末浆料处理到能直接应用于进行直观检测的工具。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种金属纳米粉末刮浆工具，使用此工具将纳米粉末浆料进行刮浆后，可使金属纳米粉末浆料形成一均匀平整的平面。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属纳米粉末刮浆工具，包括刮浆金属柱，所述的刮浆金属柱为长方体或正方体，在刮浆金属柱的上表面设有第一刮浆口，在所述刮浆口内设有通孔，所述通孔通至柱体下表面。

进一步的，在刮浆金属柱的下表面设有第二刮浆口，所述第二刮浆口的深度小于柱体上表面的第一刮浆口的深度。

进一步的，所述刮浆金属柱的材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：使用此工具将纳米粉末浆料进行刮浆后，可使金属纳米粉末浆料形成一均匀平整的平面，方便通过电子扫描显微镜观察平面的平整性，从而直观地判断该金属纳米粉末的分散性效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、刮浆金属柱，2、第一刮浆口,3、通孔，4、第二刮浆口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

刮浆的主要目的是：在金属纳米粉末形成浆料后，将浆料制作成浆料平面，通过电子扫描显微镜观察平面的平整性，从而直观的判断该金属纳米粉末的分散性效果。刮浆工具则是在模拟客户在实用产品的条件下，将纳米粉末制成浆料，从而检验浆料的分散性效果的工具。如图1所示，本实用新型提供一种金属纳米粉末刮浆工具，包括刮浆金属柱1，所述的刮浆金属柱1为长方体或正方体，在刮浆金属柱1的上表面设有第一刮浆口2，在所述刮浆口内设有通孔3，所述通孔3通至柱体下表面。刮浆金属柱1采用了“外方里圆”的模型，设计成“外方”主要是使柱体外侧为直线形，以保证浆料刮成一均匀平面，而不会出现沙丘形；设计成“里圆”则是因为在刮浆过程中，如果涂放在玻璃片上的浆料较少，可将刮浆过程中的浆料及时收回，通过通孔3来填补中间不足的处的浆料，避免脱刮等现象。

进一步的，在刮浆金属柱1的下表面设有第二刮浆口4，所述第二刮浆口4与柱体上表面的第一刮浆口2的深度不同，所述第二刮浆口4的深度小于柱体上表面的第一刮浆口2的深度。刮浆金属柱1的刮浆口深度又称刮浆平面高度。刮浆时，浆料会填充刮浆口，而高于刮浆口的浆料会随刮浆金属住1而带走，从而形成一完整的平面。但刮浆口的深度越深，浆料高度越高 ，容易形成脱料或漏料，难以形成较平的平面，对结果的判定会造成一定的影响；刮浆口深度越浅，浆料越薄，则容易形成断料。将上下表面的刮浆口设计的深度不同，可满足不同需要。经过反复试验，普通金属纳米粉末的刮浆金属柱的刮浆口的深度在0.005-0.015 mm，而超细粉（平均粒径在100nm及以下）则需要用刮浆口深度为0.001-0.005 mm的刮浆金属柱。

使用时，将纳米金属粉末用酒精乳化，超声一定时间，使粉体形成浆料，取适量浆料于玻璃片上后，用本实用新型的刮浆金属柱匀力刮下，即可使纳米浆料在玻璃上形成均匀平整的平面，从而方便通过电子扫描显微镜观察浆料平面的平整性，以便直观地判断该金属纳米粉末的分散性效果。