[实用新型]一种液压缸装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压缸的装配领域，具体涉及一种用于液压缸装配的装置。

背景技术

 HSG型工程液压缸及YHG系列冶金液压缸由于其结构一头是焊接式，一头是螺纹式导套，因此在装配时活塞只能从相应的螺纹一端装入，由于孔用密封圈装配在缸筒内本身有一定的压缩量，因此实际装配进缸筒前尺寸一般都比缸径稍大，装配时要特别小心，稍有不慎就容易碰伤密封唇口，造成密封圈损坏，导致内泄漏，装配质量较低，而且只能在试压时才能检测出其内泄漏，需返工，大大的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装快捷，装配质量较高的液压缸装配装置。

实现本实用新型目的的基本技术方案是: 一种液压缸装配装置，其结构特点是：液压缸装配装置为钢制一体件。液压缸装配装置从左至右依次设有用于遮挡缸体的缸体内螺纹的固定遮挡部和用于夹持的安装夹持部。液压缸装配装置设有贯穿其左右的安装通孔，安装通孔孔径与缸体的内径相同。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：安装通孔的右端设有20度至40度的装配倒角。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：所述固定遮挡部的左端外侧设有安装倒角。固定遮挡部的外径小于缸体的缸体内螺纹的内径0毫米至1毫米。 

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型结构简单，安装时把液压缸装配装置由固定遮挡部伸入缸体的相应缸体内螺纹段中，并将缸体内螺纹遮挡住，然后活塞经过装配倒角方便快捷的进入压缸装配装置的安装通孔中，并由右至左直至进入缸体中，该安装过程避免了活塞密封圈与缸体内螺纹接触而造成损坏，大大提高了安装质量。（2）在HSG型工程液压缸及YHG系列冶金液压缸装配过程中使用本实用新型的液压缸装配装置，大大降低了装配难度，使安装和拆卸变得容易，提高了工作效率和装配质量，批量生产效果显著。（3）本实用新型的固定遮挡部的左端外侧设有安装倒角，便于液压缸装配装置快速安装进相应的缸体中，其次有利于固定遮挡部的左端更加接近缸体的内腔。

附图说明

图1为本实用新型的液压缸装配装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的液压缸装配装置使用时的示意图。

上述附图中的标记如下：

液压缸装配装置1，固定遮挡部11，安装倒角11-1，安装夹持部12，安装通孔13，装配倒角13-1，缸体2，活塞3。

具体实施方式

本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

（实施例1）

见图1，本实用新型的液压缸装配装置1为钢制一体件。液压缸装配装置1从左至右依次设有用于遮挡缸体2的缸体内螺纹21的固定遮挡部11和用于夹持的安装夹持部12。固定遮挡部11的外径小于缸体2的缸体内螺纹21的内径0毫米至1毫米（本实施例为0毫米，也即固定遮挡部11的外径等于缸体2的缸体内螺纹21的内径）。固定遮挡部11的左端外侧设有安装倒角11-1。液压缸装配装置1设有贯穿其左右的安装通孔13，安装通孔13孔径与缸体2的内径相同。安装通孔13的右端设有20度至40度的装配倒角13-1（本实施例为27度）。

本实用新型的液压缸装配装置1使用时，通过相应的工具夹持住安装夹持部12使液压缸装配装置1的固定遮挡部11伸入缸体2的缸体内螺纹21段中，并将缸体内螺纹21遮挡住。然后将活塞3经过安装通孔13的右端的装配倒角13-1进入安装通孔13中，并由右至左直至进入缸体2中，该安装过程避免了活塞密封圈与缸体内螺纹21接触而造成损坏。最后将液压缸装配装置1从缸体2上卸下，高质量快速完成活塞3的安装。同样在拆卸活塞3的时也可使用本装置。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。