[实用新型]动力卡盘软爪专用铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工专用刀具专用技术领域，尤其涉及一种动力卡盘软爪专用铣刀。

背景技术

动力卡盘做为一种高效夹具在机械加工中使用广泛，尤其是在高效的数控机床，更是都配备了动力卡盘，动力卡盘为适应不同形状不同规格直径大小不一致的零件装夹，需为动力卡盘配备规格不同的多种软爪，而现有动力卡盘和软爪的联接大部分采用鼠牙结构，现常用的联接规格有1.5、2.5、3齿距，牙型角为60°，这种鼠牙联接定位好，联接刚性高，得到普遍应用。而对于这种软爪鼠牙的加工，大多是动力卡盘厂家采用专用设备和专用刀具加工成标准规格的软爪，供动力卡盘使用厂家选购，当使用厂家想为动力卡盘自制软爪时或配备特殊规格的专用软爪时，需根据不同齿距的鼠牙规格，定制专用刀具，定制成本高，时间长，还需要有对鼠齿加工的专用设备，加工成本高，目前通用的加工技术为使用厂家自己用铣床使用单齿的角度刀具进行铣削加工，但加工效率低，加工质量差，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动力卡盘软爪专用铣刀，通过设置四条切削刃，并在切削刃上配套设置8块可转位螺纹刀片，有效提高加工效率，改善加工质量，满足使用要求，而且无需定制，降低加工成本，缩短周期。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种动力卡盘软爪专用铣刀，包括刀柄和刀杆，所述刀杆包括连接杆和刀体，所述刀体上设有绕其轴线均匀布置的四条轴向切削刃，所述每条切削刃的前侧面上均沿其长度方向均布八条可装可转位螺纹刀片的刀槽，将可转位螺纹刀片安装在刀槽内，所述刀片与切削刃前侧面平行。

所述刀片借助于螺钉固定安装在切削刃侧面上，所述刀片设置8块，相邻两块刀片直接的节距为15mm。

所述刀片为可转位螺纹刀片。

所述刀杆的长径比为1.5-2.0。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过对刀杆进行改进，绕其轴线设置四条切削刃，并在每条切削刃上安装八块可转位螺纹刀片，在铣削过程中能够一次完成多道鼠牙的加工，提高效率，同时相邻两块刀片之间的节距为现有鼠牙标准节距的最小公倍数，能够适应多种规格鼠牙的加工，扩大适用范围，降低加工成本。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型刀杆结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的A部放大图；

图5是图2的B部放大图；

图6是图3的C部放大图；

在附图中：1、刀柄；2、刀杆；2-1、连接杆；2-2、切削刃；2-3、刀片；2-4、螺钉2-4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种高效的、高精度的、操作简单、能在普通设备或数控设备上对常用规格的软爪鼠牙进行加工的刀具。解决动力卡盘鼠牙加工的瓶颈，使动力卡盘使用厂家低成本高质量的自行设计加工各种动力卡盘软爪，具体的为一种动力卡盘软爪专用铣刀，包括刀柄1和刀杆2，所述刀杆2包括连接杆2-1和刀体，所述刀体上设有绕其轴线均匀布置的四条轴向切削刃2-2，所述每条切削刃2-2的前侧面上均沿其长度方向均布至少四块刀片2-3，所述刀片2-3与切削刃2-2前侧面平行，所述刀片2-3借助于螺钉2-4固定安装在切削刃2-2侧面上，所述刀片2-3设置8块，相邻两块刀片2-3直接的节距为15mm，所述刀片2-3为可转位螺纹刀片2-3，所述刀杆2的长径比为1.5-2.0，使刀具具有好的平衡性和较高的切削刚性，加工牙型效率高质量好；所述刀杆2采用42GrMn材质，后期经调质加氮化处理，使其具有较好的刚性和耐磨性。

本实用新型刀柄采用常规数控标准刀柄即可，节约资源，降低加工难度，刀杆与刀柄的连接部分也采用标准结构即可，关键创新点在于刀体本身，刀体上设置四条切削刃，每条切削刃上安装8块可转位螺纹刀片，一次即可完成8条鼠牙的加工，在具体应用过程中，先将动力软爪外形铣削到位，然后装夹在数控铣床（或者普通铣床）工作台上，并将专用铣刀装卡在数控铣床（或者普通铣床）主轴上。通过主轴的旋转运动和工作台的直线运动形成切削运动，加工出牙型与软爪牙型相符的、间距为15的8条鼠牙槽，再在鼠牙间距方向移动1.5（或2.5或3），形成第二条间距为15的8条鼠牙槽，以此类推，鼠牙距为1.5的10次加工成，鼠牙距为2.5的6次加工成，鼠牙距为3的5次加工成。

本实用新型通过对刀杆进行改进，绕其轴线设置四条切削刃，并在每条切削刃上安装8块可转位螺纹刀片，在铣削过程中能够一次完成多道鼠牙的加工，提高效率，同时相邻两块刀片之间的节距为现有鼠牙标准节距的最小公倍数，能够适应多种规格鼠牙的加工，扩大适用范围，降低加工成本。