[实用新型]一种紧固型车削刀具及其刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固型车削刀具及其刀片。 

背景技术

目前，传统的车削刀片分为紧固型和镶嵌型两种形式，其中，紧固型车削刀片一般采用平压板压紧的方式固定在刀杆上，但是这种压紧方式在使用过程中因夹紧力不够往往出现刀片移动或者刀片飞出等问题，给车削加工带来了极大的安全隐患，并降低了车削加工的加工精度；镶嵌型车削刀片适用于个别异形刀片，例如V型刀片或Y型刀片，其中V型刀片10的结构如图1和图2所示，V型刀片的上端为刃口端11、下端为设有120°或135°圆锥部的镶嵌端12，通过镶嵌端12吻合互补的嵌入刀杆上开设的嵌槽内，从而使得镶嵌端12增大了刀片上的材料，严重浪费原材料，切磨削成本较高，使用刀具切屑使用时，刃口利用率也较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在节约原料的前提下在刀杆上装夹可靠的紧固型车削刀片，同时还提供了使用该紧固型车削刀片的紧固型车削刀具。 

为了实现以上目的，本实用新型的紧固型车削刀片的技术方案如下： 

一种紧固型车削刀片，包括刀片本体，刀片本体具有对称分布在刀片本体的上下侧并可刀片本体翻转后相互替换的顶、底面，刀片本体的顶、底面边沿上分别设有用于切削工件的刃部，刀片本体的顶面上设有用于与刀片压板底部设置的压板卡台互补卡扣连接的压板卡槽，刀片本体的底面上开设有用于与刀垫顶部凸设的定位卡台互补卡扣连接的定位卡槽，压板卡槽和定位卡槽在上下方向相对布置，且压板卡槽和定位卡槽的形状和大小均相同。

所述压板卡槽和定位卡槽处于刀片本体的对应面中心位置处。 

所述压板卡槽和定位卡槽为球冠状或棱柱状或圆柱状的凹槽。 

所述刀片本体为圆柱状或棱柱状的块体。 

本实用新型的紧固型车削刀具的技术方案如下： 

一种紧固型车削刀具，包括刀杆、刀杆上固定的刀片压板、刀杆上搁置的刀垫以及夹设在刀片压板和刀垫之间的刀片，所述刀片包括刀片本体，刀片本体具有对称分布在刀片本体的上下侧并可刀片本体翻转后相互替换的顶、底面，刀片本体的顶底面边沿上分别设有用于切削工件的刃部，刀片本体的顶面上设有与刀片压板底部设置的压板卡台互补卡扣连接的压板卡槽，刀片本体的底面上开设有与刀垫顶部凸设的定位卡台互补卡扣连接的定位卡槽，压板卡槽和定位卡槽在上下方向相对布置，且压板卡槽和定位卡槽的形状和大小均相同。

所述压板卡槽和定位卡槽处于刀片本体的对应面中心位置处。 

所述压板卡槽和定位卡槽为球冠状或棱柱状或圆柱状的凹槽。 

所述刀片本体为圆柱状或棱柱状的块体。 

本实用新型在刀片本体的顶面和刀片压板上对应设有互补卡扣连接的压板卡槽和压板卡台，在刀片本体的底面和刀垫上对应设有互补卡扣连接的定位卡槽和定位卡台，在刀片本体的顶底面边沿上分别设有用于切削工件的刃部。在使用时，刀垫和刀片本体互补卡扣连接在一起，实现刀片本体底部在刀垫上的定位装配；刀片压板也和刀片本体互补卡扣连接在一起，实现刀片压板与刀片本体之间的卡扣压紧，这样刀片本体通过压板卡槽和定位卡槽被卡扣压紧在刀杆组件上，实现刀片本体在刀杆上的可靠定位。同时，压板卡槽和定位卡槽在刀片本体上的开设减少了刀片本体的重量和所需的原料，避免了刀片本体对原料的浪费。 

进一步的，顶、底面对称分布在刀片本体的上下侧，压板卡槽和定位卡槽在上下方向相对布置，且压板卡槽和定位卡槽的形状和大小均相同，从而在刀片本体的顶面损耗严重时，可通过对刀片本体的顶、底面翻转来利用刀片本体的底面来切削加工工件，从而提高了刀片本体的利用率，进一步提高了刀片本体上原料的利用率。 

附图说明

图1是现有技术中V型刀片的结构示意图； 

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型车削刀具实施例1的结构示意图；

图4是图3中刀片的结构示意图；

图5是本实用新型车削刀具实施例2中刀片的结构示意图；

图6是本实用新型车削刀具实施例3的结构示意图；

图7是图6中刀片的结构示意图；

图8是图7的俯视图。

具体实施方式