[实用新型]一种橡胶硫化机的导正机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机制造技术领域，尤其指用于支柱型多层模具加硫机的一种橡胶硫化机的导正机构。

背景技术

传统的支柱型多层模具加硫机，主要采用以下两种方法解决导正机构的传热问题：(1)加硫机上的多层加热板通过支撑杆组直接连接到顶座上，依靠加热板与支柱间设置由铜制成的衬套作为导正机构，而铜的热传导率很高，会使大量的热量通过衬套传递至支柱，并从支柱传递至整个机器，而造成大量的热能流失，造成能源的浪费，还会造成工作环境的温度升高。而大量的热量传递至机器，使机器处于高温状态，而高温会使油压密封件的使用寿命减短，此外，加热板连同衬套受热膨胀产生变形，造成支柱与衬套之间磨损加剧，造成加热板不能顺畅的做上升、下降运动。(2)是将加热板置于一导正板上，导正板上安装由铜制成的衬套，并在导正板与加热板之间设置一隔热板以防止热量的传递，但是这种设计使用材料较多且加工复杂，且会增加机台的重要。因此现有导正机构的结构需要进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，安装方便，且能有效阻隔加热板与支柱之间热传递的一种橡胶硫化机的导正机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种橡胶硫化机的导正机构，包括至少一组单元导正机构，所述单元导正机构包括置于加热板和支柱之间的铜衬，支柱置于所述加热板的支柱安装孔内，其中，支柱安装孔的上方和下方均设置有铜衬，铜衬的上、下表面均设置有环形结构的隔热板，外侧所述隔热板外设置有隔热板盖板，该隔热板盖板与所述加热板固定连接。

优化的技术措施还包括：

上述的单元导正机构的数目为四组，四组单元导正机构分布于所述加热板的四角。

上述的隔热板盖板外侧，位于所述支柱的外周设置有防尘封，防尘封外设置有防尘封盖板，该防尘封盖板与所述隔热板盖板固定连接。

上述的支柱安装孔的上方和下方分别设置有凹腔，铜衬以及隔热板嵌置于该凹腔内；支柱安装孔的内周的上、下表面轴向延伸形成凸台。

上述的支柱安装孔的直径大于所述支柱的直径。

上述的加热板上间隔分布有加热器，加热器为管状结构,该加热器平行地嵌置于所述加热板内。

上述的加热器的数目为奇数，两侧加热器的功率大于中间加热器的功率。

本实用新型一种橡胶硫化机的导正机构，采用在支柱安装孔的上方和下方均设置有铜衬，铜衬的上、下表面均设置有环形结构的隔热板，利用设置的环形结构的隔热板阻隔加热板与支柱间的热传递，不仅保证硫化机能够长时间的正常运行，也避免了热能的损失，减少了能源的消耗，其结构简单，安装方便。

在隔热板盖板外侧设置防尘封，可以有效防止灰尘进入支柱与铜衬内部，保护支柱表面不受刮擦，既保证了机器的正常运行，也提高了机器的使用寿命。

此外，加热板的四角分别设置有单元导正机构，使加热板的上下滑动更为顺畅、平稳；而加热板内采用管状结构的加热器，且加热器按两侧功率高中间功率低分布，从而使加热板上热量分布更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型安装于加热板和支柱之间的结构示意图；

图2是图1中单元导正机构的剖视图；

图3是图1中热加班的俯视示意图；

图4是图3 A-A的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：加热板1、支柱安装孔11、凹腔12、凸台13、支柱2、铜衬3、隔热板4、隔热板盖板5、防尘封6、防尘封盖板7、加热器8、销孔91、定位销92、螺孔93、螺钉94。

如图1至图4所示，

一种橡胶硫化机的导正机构，包括四组单元导正机构，四组单元导正机构分布于所述加热板1的四角；所述单元导正机构包括置于加热板1和支柱2之间的铜衬3，支柱2置于所述加热板1的支柱安装孔11内，其中，支柱安装孔11的上方和下方均设置有铜衬3，铜衬3的上、下表面均设置有环形结构的隔热板4，外侧所述隔热板外设置有隔热板盖板5，该隔热板盖板5与所述加热板1固定连接。

实施例中，隔热板盖板5外侧，位于所述支柱2的外周设置有防尘封6，防尘封6外设置有防尘封盖板7，该防尘封盖板7与所述隔热板盖板5固定连接。防尘封6的设置可以有效防止灰尘进入支柱与铜衬内部，保护支柱表面不受刮擦，既保证了机器的正常运行，也提高了机器的使用寿命。