[实用新型]一种连铸机托坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在炼钢厂连铸机输送辊道中将连铸坯托离输送辊道的装置，属于连铸机输送辊道设备技术领域。

背景技术

随着冶金设备大型化的发展，连铸机由原来的两流、三流向八流、十流，甚至于十二流发展，连铸机的多流化发展，给连铸机铸坯切割后的精整和打号带来诸多不便。多流连铸机为了整合出坯设备，切割后的输送辊道一般是几个流连成整体的输送辊道，在输送辊道中间一般安装有打号机、去毛刺机等对铸坯进行打号或断面精整的设备，由于各个流的拉速不一样，各个流到达打号机或去毛刺机的时间不一致，有时候一个流的铸坯正在做打号或去毛刺作业时，另一个流的铸坯过来了，输送辊道是几个流连体的，辊道一动，直接影响了正在打号或去毛刺的铸坯，使输送辊道造成混乱，影响了连铸机的正常生产。一些钢厂为了使打号机和去毛刺机正常工作，输送辊道又改回到每流单独的小辊子，这样设备事故点增多，不便于维护和操作，同样也影响了连铸机快节奏、高效率的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机托坯装置，这种托坯装置能够应用于多流连铸机整体输送辊道，在各个流在拉速不一致的情况下，实现打号或去毛剌工作。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连铸坯托坯装置，它包括托坯支架、托坯支撑横梁、支撑关节、支撑油缸，托坯支架有多个，多个托坯支架沿着托坯支撑横梁上表面均布固定，支撑关节和支撑油缸位于托坯支撑横梁的下方，两个支撑关节的上端与托坯支撑横梁两端相连接，支撑油缸的上端与托坯支撑横梁的中部相连接。

上述连铸坯托坯装置，所述托坯支架、托坯支撑横梁、支撑关节、支撑油缸为多组，它们分别安装在多流连铸机整体输送辊道的各个输送辊道之间，各组的支撑关节的下端连接在垂直于输送辊道的托坯关节支撑横梁上，各组的支撑油缸的下端连接在垂直于输送辊道的油缸支撑横梁上。

上述连铸坯托坯装置，所述支撑油缸由油缸、油缸底座支架组成，油缸的缸体固定在油缸底座支架上，油缸底座支架通过油缸底座销轴与油缸支撑横梁相连接，油缸的油缸活塞杆上端通过油缸销轴与托坯支撑横梁相连接。

上述连铸坯托坯装置，所述支撑关节由关节支撑杆、关节上支架、关节下支架组成，关节支撑杆的两端有轴孔，轴孔中安装有铜套，关节上支架的下端和关节下支架的上端分别有轴孔与关节支撑杆的轴孔铜套相匹配，关节上支架、关节下支架与关节支撑杆通过关节销轴相连接。

上述连铸坯托坯装置，它还有升降挡板、接近开关支架、托坯开关感应片，升降挡板安装在输送辊道上，接近开关支架的内侧安装在关节下支架的一侧，托坯开关感应片安装在接近开关支架上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用将铸坯托举的方法解决了整体输送辊道各流打号或去毛刺等作业时相互影响的问题。

     2.本实用新型采用三点支撑托坯支撑横梁的办法将铸坯托举起来。三点中其中一点是油缸，另两点是利用关节能够伸缩原理使托坯支撑横梁能够举起，这样设计大大简化设备结构。

     3.本实用新型在上升位和下降位都有电气限位监控，便于和辊道、升降挡板一起实现自动化，有利于工作人员操控。

     4.本实用新型结构简单，投资小，便于安装和调试，工作稳定可靠，故障少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是多个托坯装置分布状态示意图。

图中标记如下：托坯关节支撑横梁1、关节下支架2、防转压板3、油缸销轴4、油缸5、油缸底座销轴6、油缸底座支架7、油缸支撑横梁8、关节销轴9、油杯10、关节支撑杆11、铜套12、关节上支架13、托坯支撑横梁14、托坯支架15、支撑关节16、支撑油缸17、接近开关支架18、托坯开关感应片19、输送辊道20、连铸坯21、升降挡板22。

具体实施方式

本实用新型由多组托坯装置组成，它们分别安装在多流连铸机整体输送辊道的各个输送辊道20之间，当一个流的连铸坯21过来后，一组托坯装置就把连铸坯21从输送辊道20上托起，进行打号或去毛剌，由于连铸坯21和输送辊道20分离，因此在进行打号或去毛剌时不受其他流铸坯行走的影响。