[实用新型]一种催化剂循环利用回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，特别涉及一种催化剂循环利用回收装置。

背景技术

催化剂在化学工业的发展过程中，起着不可替代的重要作用。目前，90％的化工工艺过程需要使用催化剂，全世界已开发成功的各种工业催化剂在2000种以上，化工催化剂是化工技术的核心，催化剂在化工生产中占有相当重要的地位。但是催化剂价格比较昂贵，生产过程中如何重复使用及有效回收是降低成本的关键。

连续搅拌釜式反应器,是化学工业中最先应用于连续生产的一种反应设备。由于操作方式的改变,节省了大量的辅助操作时间,使得反应器的生产能力得到充分的发挥;同时,也大大地减轻了体力劳动强度,容易全面地实现机械化和自动化。由于釜式反应使用颗粒式催化剂需进行循环使用，催化剂能否连续套用具降低催化剂的关键，另外釜式反应有强烈的机械搅拌作用,使釜内催化剂容易破损变细，催化剂的回收也是关键问题。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种操作简单的催化剂循环利用回收装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种催化剂循环利用回收装置，包括沉降槽、缓冲罐和过滤器，沉降槽通有混合液，其特征在于：所述沉降槽与缓冲罐相连通，沉降槽底部出口设有文丘里喷射泵；所述缓冲罐底部通过循环泵与过滤器底部相连，过滤器顶部出口与缓冲罐顶部连通；过滤器下部出口管道上连接有排放阀，排放阀与回收槽连通；过滤器上部出口连接有通有N₂的反冲罐，反冲罐出口与清液槽连通。

所述循环泵入口与清洗罐相连，清洗罐中通有蒸汽冷凝水。

本实用新型的有益效果是：本实用新型容易自动控制，操作简单，实现了催化剂的循环利用和回收，降低了生产成本，保证了连续釜式反应生产的顺利进行，适于广泛推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型结构示意图；

图中，1沉降槽，2缓冲罐，3循环泵，4过滤器，5反冲罐，6清洗罐，7排放阀，8文丘里喷射泵，9清液槽，10回收槽。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该催化剂循环利用回收装置，包括沉降槽1、缓冲罐2和过滤器5，沉降槽1通有混合液，其特征在于：所述沉降槽1与缓冲罐2相连通，沉降槽1底部出口设有文丘里喷射泵5；所述缓冲罐2底部通过循环泵3与过滤器4底部相连，过滤器4顶部出口与缓冲罐2顶部连通；过滤器4下部出口管道上连接有排放阀7，排放阀7与回收槽10连通；过滤器4上部出口连接有通有N₂的反冲罐5，反冲罐5出口与清液槽9连通；所述循环泵3入口与清洗罐6相连，清洗罐6中通有蒸汽冷凝水。

混合液进入沉降槽1分离失活催化剂。沉降槽1采用重力沉降和离心沉降相结合的原理，即混合液从侧面进入产生旋转的涡流，在上升过程中依靠重力及沉降槽1上部溢流分离槽对未失活催化剂进行分离沉降。未失活催化剂从沉降槽1底部出口通过文丘里喷射泵8进入反应釜循环利用。少量细小的失活催化剂随清液从沉降槽1上部出口进入缓冲罐2。缓冲罐2内的混合液通过循环泵3打入过滤器4，在过滤器4内依靠过滤器4内外压差，清液通过特制过滤元件经反冲罐5回收到清液槽9内。通过过滤器4过滤后混合液得到一定浓缩，重新回到缓冲罐2内，再次经过循环泵3循环过滤，这样清液不断流出，混合液逐步浓缩。当混合液达到一定浓度时，通过过滤器4下部的排放阀7将催化剂全部回收到回收槽10中。

反冲罐5与氮气管道连接，定期通过反冲罐5定期反冲过滤器4。连通蒸汽冷凝水的清洗罐6与循环泵3进口管连通，定期通过清洗罐6内的蒸汽冷凝水清洗过滤器4。