[实用新型]一种能匹配压力的平板硫化机加压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加硫成型机技术领域，特别是指用于平板硫化机的加压机构，尤其是指一种能匹配压力的平板硫化机加压机构。

背景技术

现有的橡胶成型机上配置上模具和下模具；成型加工过程中，橡胶原料被放置于上模具和下模具之间，并通过热盘对模具提供热源而加热原料，使橡胶原料在模具中成型为模具所设定的产品形状。

为了放置原料和取出产品，生产过程中上模具和下模具需要不断地合拢、开启，因此需要适当的驱动机构来带动上模具、下模具运动。现有的橡胶成型机上，热盘与驱动机构之间设计有一中座，驱动机构的推动力作用于中座上。

现有的橡胶成型机上所配置的驱动机构为单一油压缸设备，该驱动机构由一缸座和能在缸座内产生相对运动的活塞杆构成，活塞杆的运动驱动模具上、下运动，从而实现上模具和下模具的开合。

现有的橡胶成型机上仅设置有单一油压缸设备，因此它的驱动力保持不变。但是由于不同产品所需的模具各不相同，各个模具大小各异，不同模具所能承受的压力也不相同，而驱动力保持不变则会造成所施加压力与产品模具之间的不匹配，压力的不匹配会造成产品的质量下降；而当油压缸的压力施压于模具的一部分而不是整个模具时，会产生模具受力不均而影响产品的质量，严重时还会造成模具甚至设备的损坏；因此其结构有待进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单，节约能源的一种能匹配压力的平板硫化机加压机构，加压机构通过调节来匹配模具所需压力。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种能匹配压力的平板硫化机加压机构，包括为上模板和下模板的开合提供驱动力的驱动结构，其中，驱动结构为一油压缸组，油压缸组由至少4个单元油压缸排列构成，油压缸组根据上模板和下模板的尺寸调节单元油压缸的工作数量而平均施压；上模板置于一上热板上，该上热板与所述油压缸组配合连接，下模板置于一下热板上，该下热板固定于一支架上,该支架与硫化机机身相固定。

优化的技术措施还包括：

上述的单元油压缸的数目为偶数。

上述的单元油压缸的数目为16个，16个单元油压缸呈4列，每列4个分布，16个单元油压缸形成正方形结构。

上述的单元油压缸的数目为36个，36个单元油压缸呈6列，每列6个分布，36个单元油压缸形成正方形结构。

上述的单元油压缸主要由缸座和与所述缸座相适配的活塞杆构成，活塞杆的一端与驱动件相连接，其另一端能作往复运动地置于缸座内

上述的缸座的底部与所述上热板的上表面配合连接。

上述的下模板置于下热板的中部，上模板置于上热板上正对下模板的位置。

本实用新型一种能匹配压力的平板硫化机加压机构，驱动结构为若干单元油压缸排列构成构成的油压缸组，用油压缸组代替现有硫化机成型机中的单一油压缸，通过控制单元油压缸的工作个数，提供不同的压力，以匹配不同大小的模具；其克服了单一油压缸提供压力无法改变的缺点，压力与模具相匹配既能够提高产品的质量，又能有效保护模具，提高模具的使用寿命。设备根据模具的大小启动相对应的单元油压缸，其余的单元油压缸则不工作，从而降低能源消耗，节约生产成本。

单元油压缸中的活塞杆在缸座中作往复运动，推动上热板以及上模板一起作上、下运动，从而实现上模板和下模板的开合而完成产品的成型加工，而单元油压缸的缸座直接与上热板相连接，省去了现有结构中的中座结构，节约了成本，简化了结构。

此外，单元油压缸呈正方形结构分布，且下模板置于下热板的中部，上模板置于上热板的中部，使模具的受力更为均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型营运于大型模具时的工作状态图；

图3是本实用新型营运于大型模具时的油压缸组示意图；

图4是本实用新型营运于小型模具时的工作状态图；

图5是本实用新型营运于小型模具时的油压缸组示意图；

图6是本实用新型实施例二的油压缸组分布示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：上模板1、下模板2、单元油压缸3、缸座31、活塞杆32、上热板4、下热板5、支架6、硫化机机身7；图中实心箭头所指为工作油压缸，空心箭头所指为未工作油压缸。

实施例一：