[实用新型]塑胶光学镜片模具结构

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种塑胶光学镜片模具结构，特别是用于提高塑胶光学镜片中两个非球面之间偏心精度和保证生产中偏芯稳定性非常好的镜片模具结构。

【背景技术】

传统的塑胶镜片模具结构为衬套中装模仁或整体模仁，由于加工和配合的误差，已不能达到批量稳定生产较高偏心精度的要求。随着手机照相功能的不断增加，手机镜头像素也在慢慢增大，目前市场上销售的手机镜头像素达到了800万甚至1300万像素，以后可能会有更高像素镜头的需求。

但是，随着镜头像素的增加，对镜片的偏心要求就越来越高，偏心需要在2μ以下，甚至有的镜片要求1μ以下，镜头解像才能达到所需要求。目前业界所能保证的镜片偏心精度2μ，对现有的模具结构来说也已十分困难，1μ以内无法实现(只是偶然性,没法正式量产)。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以提高非球面偏心精度的模具结构。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑胶光学镜片模具结构，包括有前模板1和后模板2，在前模板1上设有前模板孔11，在后模板2上设有后模板孔21，在前模板孔11中设置有前模衬套4，在后模板孔21中设置有后模衬套6，在前模衬套4内设置前模模仁5，在后模衬套6内设置后模模仁7，其特征在于：在所述前模衬套4和后模衬套6的前端设有锥面配合定位结构9。

如上所述的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于：所述锥面配合定位结构9包括有设置在前模衬套4端面的前端锥面9a，在后模衬套6的端面设有后端锥面9b，所述前端锥面9a与后端锥面9b的锥度是相同的且两者相互配合。

如上所述的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于：在前模板1和后模板2上均设有一次性加工出来的通孔31，在通孔31中设有用于定位的锥形定位器3。

如上所述的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于：所述前模衬套4与前模板1的前模板孔11是间隙配合，后模衬套6与后模板2的后模板孔21是过盈配合。

如上所述的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于：在所述前模衬套4中设有前模衬套孔41，所述前模模仁5与前模衬套孔41是过盈配合；在后模衬套6中设有后模衬套孔61，后模模仁7与后模衬套孔61是间隙配合。

如上所述的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于：所述前模板孔11和后模板孔21的内径相同且为一次性加工出来的。

如上所述的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于：所述锥形定位器3包括有设置在通孔31中的前端锥形凸面32和设置在通孔31的后端锥形凹面33，前端锥形凸面32与后端锥形凹面33的锥度相同且两者相互配合。

如上所述的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于：在衬套配合面上设计有排气槽或排气孔42。

如上所述的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于：所述前模衬套4的前端锥面9a与前模衬套孔41是用超高精密模仁加工机一次性加工完成；在后模模仁衬套6中设有与镜片外径相同的孔63，在后模衬套6中前端锥面9b、后模衬套孔61与孔63是用超高精密模仁加工机一次性加工完成。

本实用新型的有益效果有:

1、每个注塑镜片穴的前、后模模仁衬套之间具有锥面配合定位结构，模具调整好后就可以很好地保证生产中每个注塑镜片穴的偏芯稳定性，避免了传统结构中整模偏芯不一至性和每次上、下模后的不稳定性。

2、采用前、后模板孔以及安装锥形定位器的通孔一次性同时加工的工艺，在每个成形周期内前、后模就要开合1次，合模时需要依靠安装在通孔中的锥形定位器起粗略重复定位作用，采用一次性同时加工可以保证前后模再次合模时衬套之间的同轴度重复精度，进而锥面配合定位结构起精确定位，保证每个穴的偏芯精度。避免了传统结构中整模偏芯不一至性和每次上、下模后的不稳定性。

【附图说明】

图1模具整体结构示意图。

图2前模衬套结构示意图。

图3后模衬套结构示意图。

图4前模模仁结构示意图。

图5后模模仁结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明：

如图所示，一种塑胶光学镜片模具结构，包括前模板1和后模板2，在前模板1上设有前模板孔11，在后模板2上设有后模板孔21。在前模板孔11中设置有前模衬套4，在后模板孔21中设置有后模衬套6。在前模衬套4内设置前模模仁5，在后模衬套6内设置后模模仁7。在所述前模衬套4和后模衬套6的前端设有锥面配合定位结构9。