[实用新型]燃气灶具燃烧炉

说明书

技术领域

  本实用新型属于燃气灶具领域，尤其与一种燃气灶具燃烧炉有关。

背景技术

燃气灶主要包括供气系统、燃烧系统和点火系统，其中燃烧系统的主要包括燃烧炉、火孔盖和调风板，常用的燃烧炉主要由连为一体的炉头2和引射管1组成，炉头上设置四个突起于炉头体的同轴圆筒隔板，四个圆筒隔板同轴，火孔盖包括盘状的内火孔盖和环状的外火孔盖，内火孔盖盖装在位于内侧的两个圆筒隔板上组成内燃气腔，外火孔盖盖装于外侧的两个圆筒隔板组成外燃气腔，炉头体上设置气道连通引射管内腔，用于从引射管内腔向两个燃气腔输送混合燃气体。燃气灶使用时，打开供气系统，燃气经管道喷射入引射管，引射管引流空气和燃气混合成混合燃气体，混合燃气体从引射管内腔输送入燃气腔，在燃气腔内扩散并从火孔盖上的火孔中冒出，点火系统点火即可。常用的燃烧炉采用铸铁铸造，火孔盖都是用铜材制造，铜是热的良导体，在燃烧时会产生大量的热量，一部分热量通过火孔盖传导到燃烧炉的炉头上，使炉头在燃烧时变成高温，铸铁在高温时极易氧化腐蚀，被氧化腐蚀后在表面常产生一层松散的氧化层，氧化层容易剥落，剥落的氧化皮容易堵塞气道，加上铸铁的热传导性相对较小，使得圆筒隔板容易破裂，如此，燃烧炉的炉头使用寿命就会缩短，并且炉头圆筒隔板与火孔盖之间会产生较大间隙，混合燃气体容易从间隙中外溢被点燃，产生不必要的燃烧点，增加安全隐患，使火孔盖上的燃烧火苗变小，降低燃气灶使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决传统燃气灶具铸铁型燃烧炉容易被氧化腐蚀而缩短使用寿命、增加安全隐患的缺陷，提供一种使用寿命常、使用效率高的燃气灶燃烧炉。

为此，本实用新型采用以下技术方案：燃气灶具燃烧炉，包括连为一体的炉头和两根引射管，其特征是：所述的炉头包括铝合金炉头体和突起于铝合金炉头体的四个铝合金圆筒隔板，该四个铝合金圆筒隔板为同轴并自内向外分布第一铝合金圆筒隔板、第二铝合金圆筒隔板、第三铝合金圆筒隔板、第四铝合金圆筒隔板；铝合金炉头体上设置连通第一引射管内腔的第一气道和连通第二引射管内腔的第二气道，第一气道气道口位于第一铝合金圆筒隔板和第二铝合金圆筒隔板之间，第二气道气道口位于第二铝合金圆筒隔板和第三铝合金圆筒隔板之间；所述的铝合金炉头体和所述四个铝合金圆筒隔板表面具有一层硬质氧化层。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：①通过铝合金材料代替铸铁，并对炉头表面进行硬质氧化处理形成致密硬质氧化层，使得炉头表面不易被腐蚀，保证灶具长使用寿命，减少了维修；②铝合金导热性较好，能更多将热量传导到引射管，加热引射管中的混合气体，减少混合气体在火孔盖的燃烧加热过程，提高燃烧炉的燃烧效率；③铝合金的重量较轻，能减少燃烧炉的重量，在加工输送过程中可以减少跌落损伤，减少运输成本；④铝合金铸造加工相对容易，可以减少制造成本。

附图说明

图1是现有燃烧炉的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中a处的局部放大图。

各图中炉头和引射管部位标注相同。

具体实施方式

下面结合附图对实现本实用新型进行详细描述。

如图2、图3所示，本实用新型包括连为一体的炉头和两根引射管，炉头包括铝合金炉头体9和突起于铝合金炉头体的四个铝合金圆筒隔板，该四个铝合金圆筒隔板为同轴并自内向外分布第一铝合金圆筒隔板3、第二铝合金圆筒隔板4、第三铝合金圆筒隔板5、第四铝合金圆筒隔板6；铝合金炉头体9上设置连通第一引射管8内腔的第一气道和连通第二引射管7内腔的第二气道，第一气道气道口位于第一铝合金圆筒隔板3和第二铝合金圆筒隔板4之间，第二气道气道口位于第二铝合金圆筒隔板4和第三铝合金圆筒隔板5之间；所述的铝合金炉头体9和所述四个铝合金圆筒隔板表面具有一层硬质氧化层10。