[实用新型]集成化的制氧机分子筛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制氧设备技术领域，更具体的是涉及一种制氧机分子筛装置。

背景技术

目前，制氧机是利用分子筛物理吸附和解吸技术，制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸附的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。分子筛在减压时将所吸附的氮气排放到环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗能量。在制氧机中一般都会安装多个分子筛，多个分子筛都通过管道连接控制阀、储氧罐、流量控制阀，由于零部件较多，存在结构复杂、容易漏气、安装困难和成本高等问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，体积小、成本低，而且安全可靠的集成化的制氧机分子筛装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种集成化的制氧机分子筛装置，包括储氧罐、流量控制阀、两个或两个以上的分子筛筒和设置在分子筛筒内的分子筛组件，其特征在于，所述两个或两个以上的分子筛筒与储氧罐并排设计为一体，分子筛筒以及储氧罐的两端设置有上、下端盖，上、下端盖内部设置有管路将分子筛筒与储氧罐导通。

作为上述方案的进一步说明，所述流量控制阀和下端盖为一体化设计，流量控制阀与下端盖的管路导通。

所述分子筛组件包括上、下密封垫、上、下分子筛板、上、下滤纸和设置在上、下滤纸之间的挡圈，上、下密封垫分别嵌接于上、下端盖内，上分子筛板、上滤纸和挡圈的从上到下依次设置，下滤纸设置在下分子筛板的上方。

所述上端盖内部设置有排氮消音器。

所述排氮消音器由端盖和分子筛滤筒、消声材料共同组成。

所述上端盖的进气端和出气端上连接有切换其气路通断状态的电磁阀，优选二位三通电磁阀。

所述电磁阀通过管路外接空气压缩机，压缩机的进气端连接有进气过滤器。

所述储氧罐设置有氧气出口，氧气出口上安装有调压阀和浮子流量计。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型将多个分子筛筒、分子筛组件、储氧罐、管路、流量控制阀设计为集成化的结构，可比常规结构的分子筛组件具有紧凑的结构，比原有结构有更高的可靠性、更低的成本，更少的零件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为本实用新型的工作原理图。

附图标记说明：1、储氧罐 2、流量控制阀 3、分子筛筒 4、分子筛组件 4-1、上密封垫 4-2、下密封垫 4-3、上分子筛板 4-4、下分子筛板 4-5、上滤纸 4-6、下滤纸 4-7、挡圈 5、上端盖 6、下端盖 7、排氮消音器 8、二位四通电磁阀 9、管路 10、空气压缩机 11、进气过滤器 12、调压阀 13、浮子流量计。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详述。

如图1-图3所示，本实用新型一种集成化的制氧机分子筛装置，包括储氧罐1、流量控制阀2、两个分子筛筒3和设置在分子筛筒3内的分子筛组件4，其中，流量控制阀2为节流阀，两个分子筛筒3与储氧罐1并排设计为一体，储氧罐1位于两个分子筛筒3之间，分子筛筒3以及储氧罐1的两端设置有上、下端盖5、6，上、下端盖5、6内部设置有管路将分子筛筒与储氧罐导通。本实施例中，流量控制阀2和下端盖6为一体化设计，流量控制阀2与下端盖6的管路导通。其中，分子筛组件4包括上、下密封垫4-1、4-2上、下分子筛板4-3、4-4、上、下滤纸4-5、4-6和设置在上、下滤纸之间的挡圈4-7，上、下密封垫分别嵌接于上、下端盖内，上分子筛板、上滤纸和挡圈的从上到下依次设置，下滤纸设置在下分子筛板的上方。上端盖5内部设置有由端盖和分子筛滤筒、消声材料共同组成构成的排氮消音器7，分子筛在减压时将所吸附的氮气经过排氮消音器排放回环境空气中。

上端盖5的进气端和出气端上连接有二位四通电磁阀8，二位四通电磁阀8通过管路9外接空气压缩机10，压缩机的进气端连接有进气过滤器11。储氧罐1设置有氧气出口，氧气出口上安装有调压阀12和浮子流量计13。

使用过程中，空气进入过滤器，气体经压缩机增压后通过电磁阀、下盖，进入分子筛筒，分子筛组件将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气经过流量控制阀输送至储氧罐，分子筛在减压时将所吸附的氮气经过排氮消音器排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。