[实用新型]全焊式板式换热器的换热板组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全焊式板式换热器的换热板组，属于换热器板片领域。

背景技术

板式换热器是一种高效而紧凑的换热设备，具有传热效率高、占地面积小、重量轻、维护清理方便、阻力损失小等诸多优点，并且随着结构的改进和制造技术的提高，板式换热器的应用日益受到人们的重视，但是传统的板式换热器采用板片作为传热元件，由很多板片按一定方式进行组合，各板片间采用橡胶密封垫进行密封，从而形成冷热两种流体通道。由于橡胶密封垫在高温下容易老化而失去密封作用和用于特殊介质时介质对橡胶密封垫片具有腐蚀性，因此传统板式换热器不能承受较高的温度与压力且不适用于对密封垫片有腐蚀介质的工况。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能承受较高的温度与压力且适用于有腐蚀介质的工况的全焊式板式换热器的换热板组。

本实用新型所述的全焊式板式换热器的换热板组，包括换热板片，换热板片为一体结构，在一块开平定尺料薄板片中间位置经模具冲压一次成型形成换热区，四边为边框，换热区经冲压成连续的凸脊呈波浪形，相邻凸脊之间形成凹谷，相对两条边框与凸脊顶部平齐为凸框，另两条与凹谷底部平齐为底框，凹谷设加强筋，凸脊上间隔设置缺口，整个全焊式板式换热器的换热板片组换热板片规格相同，第一块换热板片与第二块换热板片底框与底框焊接在一起，第二块换热板片与第三块换热板片凸框与凸框焊接在一起，依次叠加，两相邻换热板片的两凸脊形成换热管路。

凸脊与边框呈45°。

凸脊截面为等腰梯形，凹谷谷底宽度等于凸脊顶部宽度。

加强筋截面为梯形，尺寸与凹谷相对应。

缺口深度等于凸脊高度。

工作原理及过程：

工作时，第一块换热板片与第二块换热板片底框与底框焊接在一起，第二块换热板片与第三块换热板片凸框与凸框焊接在一起，依次叠加，形成组换热板组，两相邻换热板片的两凸脊形成换热管路，换热介质在换热通道内进行热量交换。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的全焊式板式换热器的换热板组，

1、由于该换热板片无需冲切介质进出口孔，有效的避免了盲区的出现，无流体死区，增加了换热面积，提高了换热效率。

2、由于该换热板片采用了加强筋，起到了加强作用，避免了在工作时因介质压力过大而产生的变形，使得板片厚度可以适当降低。

3、由于该换热板片不采用橡胶垫密封，而是采用电阻焊和氩弧焊进行双层焊接保护，大大提高了产品的设计压力和设计温度。

附图说明

图1是本实用新型实施例局部放大图；

图2是本实用新型实施例示意图；

图中：1、缺口；2、凸脊；3、加强筋；4、底框；5、凸框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型所述的全焊式板式换热器的换热板组，包括换热板片，换热板片为一体结构，在一块开平定尺料薄板片中间位置经模具冲压一次成型形成换热区，四边为边框，换热区经冲压成连续的凸脊2呈波浪形，相邻凸脊2之间形成凹谷，相对两条边框与凸脊顶部平齐为凸框5，另两条与凹谷底部平齐为底框4，凹谷设加强筋3，凸脊2上间隔设置缺口1，整个全焊式板式换热器的换热板片组换热板片规格相同，第一块换热板片与第二块换热板片底框5与底框5焊接在一起，第二块换热板片与第三块换热板片凸框4与凸框4焊接在一起，依次叠加，两相邻换热板片的两凸脊2形成换热管路。

凸脊2与边框呈45°。

凸脊2截面为等腰梯形，凹谷谷底宽度等于凸脊顶部宽度。

加强筋3截面为梯形，尺寸与凹谷相对应。

缺口1深度等于凸脊2高度。

工作原理及过程：

工作时，第一块换热板片与第二块换热板片底框5与底框5焊接在一起，第二块换热板片与第三块换热板片凸框4与凸框4焊接在一起，依次叠加，形成组换热板组，两相邻换热板片的两凸脊2形成换热管路，换热介质在换热通道内进行热量交换。