[实用新型]焊机变压器铁芯硅钢片的结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电焊机制造的技术领域，尤其涉及电焊机变压器焊机变压器铁芯硅钢片的结构。

技术背景

  目前，在电焊机技术领域，很多产品都采用到了硅钢片铁芯组成的焊接或切割变压器。当然，一些焊机中还有输出电抗器和平衡电抗器、控制（电源）变压器。这些零部件或组件，都涉及到硅钢片铁芯的结构设计和加工问题。不同的部件，它们的硅钢片铁芯的设计，是千差万别的。取决于各个厂家的技术和加工水平。不同的技术和加工水平，硅钢片的加工方法、原材料的利用率、生产效率，以及之后的变压器组装加工效率、产品制造成本等也是完全不同的。

  硅钢片的结构设计、加工方式和变压器铁芯的组装方法，通常，三者之间是相互关联、相互影响的。不仅影响着下料和冲压等加工的方式（或步骤）和方法，也影响着加工的效率和制造的成本。是一个生产中的重要环节和影响因素。

  硅钢片的加工方式，取决于硅钢片的结构设计。焊机变压器和电抗器的硅钢片铁芯（包括交流焊机变压器的静铁芯和动铁芯；直流焊机和切割机的变压器、输出电抗器，甚至有的焊机的平衡电抗器的硅钢片铁芯等），通常是设计为简单长方形的形式（见附图1所示。其表面也是光滑的、原物料的表面状态）。这种形式的硅钢片，其加工和对加工设备、冲压模具的要求也较为简单，对企业来说，非常容易实现。具体的做法为：方法（一）是：来自钢铁企业的大卷、大吨位的硅钢片原材料，先放置到可转动料架上，再采用剪板机剪切为条状的长方形料块。之后，再利用冲床和简单加工模具，采取人工及单片冲压的方式完成单个硅钢片的加工。方法（二）是：来自钢铁企业的大卷、大吨位的硅钢片原材料，先放置到可转动料架上，再采用分条机器把大卷料分为几个宽度相同或不同的小卷料。之后，再利用冲床和简单加工模具，采取人工及单片冲压的方式完成单个硅钢片的加工。方法（三）是：先利用上述“2”的方法，把物料分为小卷料。之后，利用自动化程度高一些的冲压和送料设备完成条状长方形硅钢片料块的加工。方法（四）是：先利用上述“2”的方法，把物料分为小卷料。之后，利用自动化程度高一些的冲压和送料设备完成其它特定形状硅钢片料块的加工。这种特定形状硅钢片料块通常是用于其它的特殊焊接设备，如发电机式焊机，或采用整体“E”形钢片的设备。

  国际上，对不同的国家来说，电焊机行业基本都属于一个小的、比较容易被忽视或“不重视”的行业。整个行业的产值与其它一些大行业相比，根本无法相提并论。电焊机企业，与很多其它企业相比，也基本都是属于小企业的性质。从数量来说，国外各国相对很少，有的国家甚至没有电焊机企业。中国的情况则不同，电焊机企业的数量非常多，近千家。基本情况是实力弱，小而分散。企业的设计、加工等能力一般，甚至很多是低级水平的。

  这样的企业现状，也在很大程度上决定了硅钢片的结构设计、加工方式和变压器铁芯的组装方法。实力弱，小而分散的企业，通常会采用上述的方法（一）和方法（二）；实力强的，大的企业，通常会采用上述的方法（三）和方法（四）。如果是需要采用“E”形的钢片来制作变压器，通常，企业是会利用多种（一般是3~4种）规格尺寸的，加工好的条状长方形硅钢片料块来组合而成。

  变压器或电抗器的硅钢片铁芯，在应用的时候，都是需要一定厚度的。因此，在组装变压器或电抗器时，就有一个硅钢片叠装的工序或过程。对电焊机企业来说，通常是采用手工单片或多片（一般是3~5片）的形式来把硅钢片叠装在一起，成为有尺寸厚度（通常称为叠装厚度或叠片厚度）要求的“山” 字形、“口”字形等形状。之后，再装配变压器或电抗器的线包组件等，最终完成整个变压器或电抗器的装配。

  可见，不同的硅钢片的结构设计，其加工方式和方法，以及变压器或电抗器的组装方法是明显不同的，反映在产品的成本上也有明显的差异。

以上这些设计、加工的方式和方法，以及加工的设备存在以下缺点：

 （1）对于方法（一），采用剪板机剪切钢片下料，利用简单加工模具，采取人工及单片冲压的方式完成单个硅钢片的加工方法。其加工技术和方法最为落后，生产效率最为低下，人工加工和装配变压器或电抗器的组装费用高，硅钢片的利用率低，材料浪费大。