[实用新型]燃气棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉用燃烧装置，特别涉及一种燃气棒。

背景技术

    目前，我国油田开发所用的小功率加热炉，如单井的燃气系统，大多粗制滥造，甚至有的干脆插根铁管直接烧，存在的问题是：不仅火焰无力，容易熄火；而且燃烧不充分，冒黑烟污染环境；并且，火筒及烟管容易形成积碳，严重影响热效率。

另外还存在的问题是：现有燃气系统体积粗大，通常安装于加热炉体的燃烧口上，如果燃煤时，整个燃气系统就得拆卸下来，很不方便。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种燃气棒，其结构简单，燃烧效率高，煤或气两种燃料可同时或交替使用。

其技术方案是：包括配风口、法兰、燃烧孔、燃烧管体、燃气喷嘴，所述的燃烧管体的外端为燃气喷嘴，内端围绕燃烧管体的管壁布有多组燃烧孔，在燃烧管体的中部外壁设有用于连接炉体的法兰；所述的燃气喷嘴一侧的燃烧管体上设有配风口，配风口分布在燃烧管体的一周。

上述的燃气喷嘴的中间设有孔径变窄的喷射孔。

上述的配风口的外壁设有丝扣，通过调节螺母对进风量进行调节。

上述的燃气喷嘴外端焊接有连接丝头，用于连接气源。

上述的燃烧管体采用耐火金属管。

本实用新型的有益效果是：采用的燃烧管体的体积大大缩小，可避开燃烧口任意安装于其侧面，煤、气可同时燃烧，互不妨碍；由于设有燃气喷嘴及配风口，燃料气可科学预混空气，燃烧更充分，火焰更有力，热效率更高，更环保；本实用新型适应性更强，对加热炉形体不限，如长方体、正方体、圆柱体、立式、卧式等。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的安装示意图；

上图中：连接丝头1、配风口2、调节螺母3、法兰4、燃烧孔5、燃烧管体6、燃烧室7、喷射孔8、燃气喷嘴9、炉体10、燃烧口11。

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括连接丝头1、配风口2、调节螺母3、法兰4、燃烧孔5、燃烧管体6、喷射孔8、燃气喷嘴9，所述的燃烧管体6的外端为燃气喷嘴9，内端围绕燃烧管体的管壁布有多组燃烧孔5，大小、多少、方向可根据需要进行调整；在燃烧管体6的中部外壁设有用于连接炉体10的法兰4；所述的燃气喷嘴9一侧的燃烧管体6上设有配风口2，配风口分布在燃烧管体6的一周。

其中，燃气喷嘴9的中间设有孔径变窄的喷射孔8，使燃料气实现高速喷出；上述的配风口2的外壁设有丝扣，通过调节螺母3对进风量进行调节；上述的燃气喷嘴9外端焊接有连接丝头1，用于连接气源，上述的燃烧管体6采用耐火金属管或其它耐火材料制成，其长短、粗细可根据需要任意变化；燃气喷嘴由金属板或其它耐火材料制成，其厚薄可根据需要任意变化。

本实用新型的连接丝头、燃气喷嘴及燃烧管体同心连接；燃气棒安装于加热炉的炉体10的燃烧口11的任意侧面，通过法兰固定，使燃烧管体的内端插入炉体的燃烧室7，外端的燃气喷嘴9通过连接丝头1连接气源。

本实用新型工作时，燃料气通过连接丝头进入燃烧管体6，经燃气喷嘴9中间的喷射孔实现高速喷出，由于此处燃气速度增加，压力降低，形成低压区，于是，在外界大气压力作用下，空气经配风口进入燃烧管体与燃料气充分混合，再进入燃烧管体6内端的燃烧孔喷出燃烧，其中，空气配比多少由调节螺母调节。