[实用新型]多段挤揉式污泥热干化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥热干化系统，具体是一种多段挤揉式污泥热干化系统，应用于市政或工业领域污水处理污泥脱水后的深度降低含水率和减量化处理。

背景技术

工业及市政污泥是污水污染物汇聚、凝缩的主要来源，其构成十分复杂，具有已知全部类型的环境污染物：重金属、持久性有机污染物、环境持久性制药污染物、多环芳烃、挥发性有机化合物、环境外来物质等，此外还有大量的病原菌、病毒等，甚至还可能混入核废物（放射医学）。污泥不加任何处理的弃置、不合理的处置都可能对人类健康和环境造成不可恢复的破坏和影响。

随时间、地点、生活水平的差异，污泥构成变化极大，污染物的构成也会有很大不同，污染物浓度也会有高低之分，危害性也会有所区别；在特定的处置条件下，有的可能会在环境的可承受范围内，有的则会超出。因此、无论是填埋、还是堆肥都是不彻底处置方式，而焚烧又受制于现实中大部分污泥含水率及热值等问题。

现有常用技术中的污泥热干化系统存在机械能耗高、热能消耗高、系统复杂、安全性差、运行稳定持续性差等缺点。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多段挤揉式污泥热干化系统，能够有效降低机械能耗和热能消耗，系统简单、安全性高、运行持续稳定性高。

为了实现上述目的，本多段挤揉式污泥热干化系统包括挤揉造粒机和多段叠片式干燥机，挤揉造粒机的输出端与多段叠片式干燥机的输入端连接，多段叠片式干燥机的输出端通过输送机和提升机连接转运料仓的输入端。

所述挤揉造粒机连接有分离机。

所述分离机为湿式冷凝分离机。

与现有技术相比，本多段挤揉式污泥热干化系统采用挤揉造粒机与多段叠片式干燥机相结合的方式，对污泥进行热干燥，热性率高，显著降低了机械能耗和热能消耗，系统简单、安全可靠，运行持续稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图中：1、挤揉造粒机，2、多段叠片式干燥机，3、输送机，4、提升机，5、转运料仓，6、分离机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本多段挤揉式污泥热干化系统包括挤揉造粒机1和多段叠片式干燥机2，挤揉造粒机1的输出端与多段叠片式干燥机2的输入端连接，多段叠片式干燥机2的输出端通过输送机3和提升机4连接转运料仓5的输入端。

所述挤揉造粒机1连接有分离机6，将处理污泥产生的废气和废水进行分离处理。

所述分离机6为湿式冷凝分离机，能够将废气和废水分离处理的更加彻底。

本多段挤揉式污泥热干化系统的工作过程是：污泥被造成颗粒，保证基本无粉体，系统干化蒸发温度可控、系统低氧甚至微负压、多段挤揉污泥热干化系统前段通过机械多级挤揉，并同时铺之一热媒（饱和蒸汽或导热油）间接换热至125—130℃，同时污泥在半密闭的空间被强排风至微负压，在挤揉造粒机1的挤揉过程中污泥颗粒被蒸发的表面不断更新，使得造粒干化的污泥能在较短时间内由75—85%左右含水率污泥处置到含水率45—55%成颗粒状，进而采用多段叠片式干燥机2，通过可调速缓慢转动的污泥颗粒翻耙揉翻输运，在98—110℃温度及微负压条件下，不断揉翻更新颗粒污泥的蒸发表面，使得颗粒污泥所含水份进一步蒸发至10—15%，经设定的多级干燥叠片揉翻换热蒸发后，得到可控的含水率低的干颗粒污泥（挤揉造粒及叠片揉翻热干化装置属动态干燥技术，且蒸发表面积大效率高），后续即可通过输送机3和提升机4以及转运料仓5将处理后的污泥进行外运或焚烧发电。

同时本多段挤揉式污泥热干化系统考虑热能的充分利用，可以铺之以热交换能源回收系统、环保废气处理系统，尽可能较低的热能、机械电耗及对周边环境影响降至尽可能低（以80%左右含水率污泥100吨每日计，电费以0.884元/度电计，饱和蒸汽以230元计，吨泥电耗6元人民币、蒸汽能耗188元）。

综上可见本多段挤揉式污泥热干化系统热性率高，显著降低了机械能耗和热能消耗，系统简单、安全可靠，运行持续稳定性高。