[实用新型]一种物理发泡保温管生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温管生产线，具体的说是一种物理发泡保温管生产线,属于塑料发泡复合设备技术领域。

背景技术

 一般冷却系统或热水供应系统，常会利用保温管维持其内部输送液体的低温或高温状态，以达到其系统的正常运作，并以此降低其能源的损耗，获得节能的效果。而在此类保温管的设计上，主要是在其内管外部包覆一层适当厚度的PE发泡材料制成的保温层，将内管与外界隔离，避免产生温度传递变化，达到预期的保温效果，同时保护套对保温层套管进行隔离保护，将可有效避免保温层遭外力破坏而影响其保温效果，从而可大幅提升其整体的节能保温效果。

现有保温管的制作通常采用多个工序进行生产，一般现在管道外侧附着一层保温层，然后再通过人工缠绕或专用设备在保温层外增加一个保护套层，这样就使得生产时间大大增加，同时还需要多个工人进行协作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种物理发泡保温管生产线，在热态情况下，将管道与发泡层以及外保护套层直接一次性复合，不用任何含有害物质的胶类物质，大大提高生产效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种物理发泡保温管生产线，包括发泡复合模具、内管挤出机、保护套挤出机和发泡挤出机，所述发泡复合模具具有保护套挤入口、发泡层挤入口和内管进出口，所述内管挤出机通过管道定形器以及输入牵引器与所述发泡复合模具的内管进口相连；所述发泡挤出机与所述发泡复合模具的发泡层挤入口相连；所述保护套挤出机与所述发泡复合模具的保护套挤入口相连；所述发泡复合模具的内管出口向外依次安装有保温管定形器、冷却装置、输出牵引器以及保温管收卷装置。

本实用新型的进一步技术方案，前述的物理发泡保温管生产线，所述发泡复合模具的保护套挤入口、发泡层挤入口分别位于发泡复合模具的左右两侧或者侧面和上面，所述保护套挤入口位于内管出口侧，所述发泡层挤入口位于内管进口侧，所述保护套挤入口、发泡层挤入口分别与设置在发泡复合模具内的第一锥形通道和第二锥形通道相连，且第一锥形通道套接在所述第二锥形通道上。

前述的物理发泡保温管生产线，所述发泡挤出机为单螺杆发泡主机，所述发泡挤出机内部具有一根多级推进段及混炼段螺杆；同时在发泡挤出机上开设有液体助剂填充口和惰性气体充入口。

前述的物理发泡保温管生产线，所述内管挤出机挤出的内管规格为Φ2mm～Φ60mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在热态情况下，由于发泡复合模具的作用，可以保护套和发泡层直接与内管一次性复合，不用任何含有害物质的胶类物质；并且发泡挤出机采用单螺杆发泡主机，使用物理发泡技术，无任何化学残留。

附图说明

图1为本实用新型复合管生产线示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种物理发泡保温管生产线，如图1所示，包括发泡复合模具1，发泡复合模具具有保护套挤入口2、发泡层挤入口3和内管进出口4、5，发泡复合模具的保护套挤入口2与保护套挤出机6相连；发泡复合模具1的发泡层挤入口3与发泡挤出机7相连；发泡复合模具的内管进口向外依次设置输入牵引器8、管道定形器9和内管挤出机10；发泡复合模具的内管出口向外依次安装有保温管定形器11、冷却装置12、输出牵引器13以及保温管收卷装置14；发泡主机为单螺杆发泡主机，发泡主机内部具有一根多级推进段及混炼段螺杆；同时在发泡主机上开设有液体助剂填充口和惰性气体充入口。

本实施例的发泡复合模具的保护套挤入口、发泡层挤入口分别位于发泡复合模具的左右两侧，保护套挤入口位于内管出口侧，发泡层挤入口位于内管进口侧，保护套挤入口、发泡层挤入口分别与设置在发泡复合模具内的第一锥形通道和第二锥形通道相连，且第一锥形通道套接在第二锥形通道上。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。