[实用新型]一种汽蒸收缩测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织行业测试设备的改进，具体涉及一种汽蒸收缩测试装置，其用于对纺织品经汽蒸后尺寸变化情况的测试。

背景技术

根据行业测试标准：FZ/T 20021-2012 织物经汽蒸后尺寸变化试验方法，测试设备需采取套筒式汽蒸仪。蒸汽以70g/min（允差20%）的速度通过蒸汽圆筒至少1min，使蒸汽圆筒预热，如蒸汽圆筒过冷，可适当延长预热时间。调湿后的试样平放在每一层金属丝支架上。立即放入蒸汽圆筒并保持30s。从蒸汽圆筒移出试样，冷却30s后再放入圆筒内。如此进出循环三次。虽然测试时严格按照标准操作，但同一试样重复测试的数据不一致。这是因为测试时，蒸汽从套筒式汽蒸仪后面通过蒸汽圆筒时，不能完全达到织物样品的末端，造成织物受热不匀，影响测试结果。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种改进的汽蒸收缩测试装置，使测试准确、一致。

本实用新型的目的是采用下述的技术方案来实现的：

一种汽蒸收缩测试装置，所述测试装置包括基座，该基座上设置操作面板，该操作面板与控制器相连，基座上设有一进水阀，该进水阀通过导管与一设置在基座内的蒸汽发生器相连，基座内具有一空腔，蒸汽套筒设置在该空腔内，蒸汽套筒具有一后端及一与该后端相对的前端，所述的后端与所述的空腔相通，基座上相对所述蒸汽套筒的前端处设有蒸汽筒门，其特征在于：所述蒸汽套筒上靠近所述前端处的圆周上均匀地设置通孔。

所述蒸汽套筒上靠近所述前端处的圆周上均匀地设置七个通孔。

在蒸汽套筒远离与空腔相通的蒸汽套筒的后端即蒸汽入口处设置通孔，以便蒸汽能够形成对流，均匀的打在蒸汽套筒内的织物上，而不至于蒸汽到达前端时已经冷凝形成水滴流出，影响测试结果的准确性。

本实用新型提供的汽蒸收缩测试装置，通过对蒸汽套筒的改进，对织物在经过汽蒸后尺寸变化进行测试，重复测试的结构一致，达到了积极的效果。

附图说明    

图1是本实用新型实施例分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例立体结构示意图。

其中：1-基座，2-操作面板，3-空腔，4-蒸汽套筒，5-后端，6-前端，7-蒸汽筒门，8-通孔，9-排水管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：   

请参见图1，本实施例汽蒸收缩测试装置包括基座1，该基座1上设置操作面板2，该操作面板2与控制器相连，基座1上设有一进水阀，该进水阀通过导管与一设置在基座1内的蒸汽发生器相连，基座1内具有一空腔3，蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽导管，进入该空腔3。蒸汽套筒4设置在该空腔3内，蒸汽套筒4具有一后端5及一与该后端5相对的前端6，后端5设有网格状通孔（图1中未示出），通过该网格状通孔与空腔3相通，蒸汽套筒4上靠近前端6处的圆周上均匀地设置通孔8，蒸汽发生器产生的蒸汽进入空腔3后，经由该网格状通孔及通孔8进入蒸汽套筒4中，基座1上相对蒸汽套筒4的前端6处设有蒸汽筒门7。空腔3底部的冷凝水通过排水管道9排出基座1外。

优选的是，蒸汽套筒4上靠近前端6处的圆周上均匀地设置七个通孔8。

测试时，将试样平放在金属丝支架上后放入蒸汽套筒4，关闭蒸汽筒门7，如图2所示，开启本实用新型装置，并保持30s。从蒸汽套筒4中移出试样，冷却30s后再放入蒸汽筒4内。如此进出循环三次。由于在蒸汽套筒4上的通孔8的作用，使得蒸汽套筒4内的蒸汽能够形成对流，均匀的打在蒸汽套筒4内的织物上，因此，测试结果准确一致。