[实用新型]自由落体式位置度检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器位置度检测装置，尤其涉及一种用于汽车电器电子连接器插针位置度检测的自由落体式位置度检测系统。

背景技术

汽车电器电子用连接器是应用在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。该汽车电器电子连接器包括塑胶材料的安装部和一部分安插在安装部内部的、一部分位于安装部外的金属PIN针。

汽车电器电子连接器在插入PIN针后需要检测PIN针之间的距离(即位置度)，来确定此尺寸是否符合要求，传统做法多为手工将组装完成的连接器PIN针端插入检测治具来确认是否为良品，此做法不但检测效率低下，且由于人工操作手法差异，会增加PIN针二次变形进而产生不良的概率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于连接器位置度检测的自由落体式位置度检测系统，它可以有效避免人工放置带来的PIN针二次变形而带来的产品不良问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自由落体式位置度检测系统，用于连接器插针相对距离的检测，其特征在于：由检测装置、检测治具、升降机构及产品限位机构组成，

其中，所述产品限位机构位于整个系统的顶部，且用于将连接器四面进行限位；所述升降机构用于驱使所述产品限位机构上下移动；

所述的检测治具位于检测装置的底部，检测治具为一平直的与产品规格尺寸相同的卡座，该卡座用于经过限位的连接器能自由落体进入；

所述的检测装置由检测光纤和报警装置组成，检测光纤的高度为产品标准件落入检测治具后产品的整体高度。

优选地，所述检测光纤的高度为产品标准件落入检测治具后产品的整体高度。

优选地，所述的升降机构包括产品导轨卡槽和气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.将连接器PIN针间距(位置度)检测整合于连接器全自动组装工序中，节省了人工取放产品及检测的时间。

2.避免了人工将产品压入检测治具时，因无法完全对准治具孔位产生的变形的概率，提高了生产的产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的正面图。

图2为本实用新型的侧面图。

图中标示说明：

1、检测装置；2、检测治具；3、升降机构；4、产品限位机构；5、检测光纤。

具体实施方式

下面参考附图1、2详细描述本实用新型的汽车线束自动套管机的一个实施例，如图所示，本实施例主要包括：

检测装置1、检测治具2、升降机构3及产品限位机构4，用于连接器在自动插针机上完成PIN针的组装后，产品进入此程序后，先经过产品限位机构4将连接器四面限位，保证产品四周位置不偏移，同时又能顺畅通过升降机构3上下移动。限位后的连接器自由滑落于下方的检测治具2，如果所插入针的尺寸符合尺寸要求，则会完全落入检测治具2中，通过检测装置1的检测光纤5检测完全落入检测治具2后连接器产品的整体高度，来判定P工N针间距是否符合公差。若所插入真的尺寸不符合尺寸要求，则不能完全落入检测治具2，检测光纤5将检测出产品是否完全落入检测治具2，并将此信号传递给PLC报警。

具体地，经过前道插针、压入及O/S测试后的连接器通过送料轨道进入产品限位机构4，将连接器四面限位，保证产品四周位置不偏移，同时又能顺畅通过升降机构3上下移动。升降机构3初始位置是上升状态，当连接器经产品限位机构4限位后，将通过升降机构3将限位产品慢慢落入检测治具2，如果所插入针的尺寸符合尺寸要求，则会完全落入检测治具2中，然后检测装置1中的检测光纤5检测完全落入检测治具2后连接器产品的整体高度，来判定PIN针间距是否符合公差。若所插入真的尺寸不符合尺寸要求，则不能完全落入检测治具2，检测光纤5将检测出产品是否完全落入检测治具2，并将此信号传递给PLC报警。检测完毕后，升降机构3再将产品推上至下一道工序。