[实用新型]一种烟气脱硝工程中烟气调质的粉料定量及计量给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料称重与输送领域，具体地说是一种用于烟气脱硝工程中烟气调质的粉料定量及计量给料装置。

背景技术

玻璃生产领域的熔窑所用的燃料有重油、天然气、煤气等，燃料燃烧时排放的氮氧化物（NOx）是大气污染的元凶之一，该物质达到一定浓度就会对人体健康构成威胁和危害。氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，随着降水和降尘从空气中落到地面，硝酸是酸雨的原因之一。氮氧化物与其他污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染，会严重破坏生态环境及人体的呼吸系统。

目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。干法包括选择性非催化还原法（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）、电子束联合脱硫脱硝法。半干法有活性炭联合脱硫脱硝法。湿法有臭氧氧化吸收法等。

就目前玻璃行业而言，干法脱硝占主流地位。其原因是：NOx与SO₂相比缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NH₃是良好的还原剂，对烟气中的NOx可选择性吸收还原后成为无毒的N₂和H₂O，脱硝的副产品便于处理。SCR的原理是在特定催化剂作用下，用NH₃或其他还原剂选择性地将NOx还原为N₂和H₂O，以满足日趋严格的NOx排放标准。催化剂是SCR技术的核心，SCR装置的运行成本在很大程度上取决于催化剂的寿命，催化剂的使用寿命又取决于催化剂活性的衰减速度。

由于玻璃原料中需要芒硝来充当澄清剂，玻璃窑炉烟气中的粉尘主要由硫酸钠盐（Na₂SO₄）在高温熔化的玻璃液表面气相升华而来，另外燃料的燃烧也会产生有一定浓度的硫氧化物，即SO₂气体。在特定温度下（通常为在200℃和500℃），从高温冷却下来的硫酸钠盐与废气中的气态SO₂反应粘度很大，形成具有高度腐蚀性的粉尘。

玻璃生产领域中熔窑烟气成分复杂，某些污染物会使得催化剂中毒从而失去活性；烟气中高分散的粉尘会覆盖催化剂的表面使得催化剂活性下降。脱硝系统中存在的一些未反应的NH₃和烟气中的SO₂作用，生成易腐蚀和堵塞设备的(NH₄)SO₄和NH₄HSO₄，会降低氨的利用率，同时加剧空气预热器的低温腐蚀，即使是不锈钢常年下来也会被腐蚀。

因为玻璃生产领域中熔窑烟气中的灰尘带有很强的粘性，所以需要在SCR系统前向烟气中喷生石灰粉末（CaO）来做吸收剂进行烟气调质，以消除SO₂气体和硫酸钠盐，防止粘性粉尘形成。同时在下游加装高温电除尘器收尘。调质除尘后的烟气进入脱硝系统的烟道，在烟道内与喷入的氨水进行充分混合后均匀进入SCR反应器。在催化剂的作用下，反应器内烟气中的氮氧化物与氨发生氧化还原反应。生成氮气和水，从而完成脱硝过程。脱硝后的净烟气从反应器底部流出。

实用新型内容

本实用新型提供一种可用于烟气脱硝工程中可以连续、均匀的往高温烟气中定量、计量给料的装置，目的是为玻璃生产线烟气脱硝工程的后续工段稳定运行提供可靠的技术保障。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种烟气脱硝工程中烟气调质的粉料定量及计量给料装置，包括倒料仓2、倒料除尘器1、蝴蝶阀5、秤斗6、螺旋给料机12、旋转阀13、罗茨风机14及安装架7，其特征在于，所述秤斗6与安装架7之间固定设置称重传感器9，所述称重传感器9通过传感器专用电缆10与称重仪表11电连接。

进一步地，所述倒料仓2、秤斗6的下部分别装有促进仓内物料流动的气锤4、8，倒料仓2的下部还设有料位计3。

进一步地，所述罗茨风机14出口处安装空气加热器16。

进一步地，所述旋转阀13底部设有文丘里管式空气加速器15。

有益效果：本实用新型通过称重传感器和称重仪表的配套设置，在物料的称量、输送过程中根据秤斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋给料机,以达到间断给料连续出料的效果，配合现有的气力输送技术，能够连续、均匀的往高温烟气中定量及计量给料，从而满足了烟气进SCR前脱硫除尘的工艺要求，为脱硝工程的稳定运行提供可靠的技术保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式