[实用新型]一种PVG花纹带专用模辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及花纹阻燃输送带的一种生产装置，特别涉及一种PVG花纹带专用模辊。

背景技术

传统PVG大人字花纹带生产是采用平板硫化法生产，生产效率低，要经过密炼，开练，压延，成型，硫化等工序才能完成，生产繁琐，消耗大量人工和电力，一台硫化机每天产量在300左右，产量不高。

针对平板硫化法生产PVG大人字花纹带中存在的缺陷，本实用新型提供一种PVG花纹带专用模辊。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种PVG花纹带专用模辊，包括轮辊，轮辊的两端设置有进出水孔，轮辊的外表面设置有若干条人字形凹槽，人字形凹槽均匀分布在轮辊的外表面，人字形凹槽包括左右倾斜方向相反的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的顶端与第二凹槽的顶端相连通，轮辊的辊面镀有硬铬层；

所述第一凹槽和第二凹槽的角度为120°；

所述硬铬层的厚度为0.04mm；

所述第一凹槽和第二凹槽的槽深为3.1mm；

所述进出水孔为直径25mm，深300mm的圆孔。

本实用新型的有益效果：采用花纹带专用模辊生产，工艺简单，节省人力和电能，生产效率高，每天产量在1500左右。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的A-A截面结构示意图。

具体实施方式

一种PVG花纹带专用模辊，包括轮辊1，轮辊1的两端设置有进出水孔2，轮辊1的外表面设置有若干条人字形凹槽，人字形凹槽均匀分布在轮辊1的外表面，人字形凹槽包括左右倾斜方向相反的第一凹槽3和第二凹槽4，第一凹槽3的顶端与第二凹槽4的顶端相连通，轮辊1的辊面镀有硬铬层；所述第一凹槽3和第二凹槽4的角度为120°；所述硬铬层的厚度为0.04mm；所述第一凹槽3和第二凹槽4的槽深为3.1mm；所述进出水孔2为直径25mm，深300mm的圆孔。

本实用新型的生产方法：把花纹带专用带体浸胶、加热塑化、挤出贴面，然后经过纹带专用模辊加压成型，冷却定型，再次进入冷却水池充分冷却，卷取包装，成品入库。

本实用新型的有益效果：采用花纹带专用模辊生产，工艺简单，节省人力和电能，生产效率高，每天产量在1500左右。

本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。