[实用新型]一种化工生产安全监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全监控装置，尤其是一种化工生产安全监控装置。 

背景技术

在化工生产中，反应釜是常用的一种高温压力容器。由于反应釜在使用过程中要长时间处于高温高压状态，对其运行的安全监控必不可少。现有的安全监控装置稳定性差，如果出现故障需要停机检修，影响生产效率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种化工生产安全监控装置，能够解决现有技术的不足，运行监控稳定性好，缩短了停机修修的频率，安全性得到了提高。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。 

一种化工生产安全监控装置，结构中包括设置在反应釜上的两个压力传感器和两个釜内温度传感器以及一个控制器，每个压力传感器和釜内温度传感器分别设置在探测室内，探测室的底部活动设置有密封板，探测室连接有真空管、氮气吹扫管和压缩空气管，真空管连接有真空泵；反应釜上还设置有安全泄压阀，安全泄压阀上设置有活动排气口，活动排气口上设置有与控制器输入端相连的常开触点，活动排气口关闭时常开触点闭合，安全泄压阀连接有泄压管路，泄压管路连接有尾气处理机，泄压管路上设置有氮气旁通管，尾气处理机的出口设置有换向阀，换向阀连接有排放管路和回收管路，回收管路与泄压管路相连；结构中还包括设置在冷却水管上的流量传感器、进水温度传感器和回水温度传感器。 

作为优选，所述控制器通过蓝牙收发器和RS485通讯电缆的双通道与远程主机进行通讯连接，远程主机连接有声光报警器。 

作为优选，所述反应釜的外侧设置有摄像头，摄像头与远程主机相 连。 

作为优选，所述控制器采用可编程控制器。 

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过设置两个压力传感器和两个釜内温度传感器，实现了压力和温度监控的自动互检。当检测的数据便差值大于限定值时，可以对每个压力传感器和釜内温度传感器进行单独检测维修。在检测维修时，将密封板闭合，通过氮气吹扫管向探测室充入氮气，同时使用真空管向外排气，进行吹扫，将反应气体吹散完毕后，使用压缩空气管充入空气，防止人工作业时残存大量氮气造成的窒息危险。充入空气后，即可对对应的传感器进行检测维修，反应釜无需停机，监控系统也可正常运行。当反应釜压力异常升高时，安全泄压阀的活动排气口打开排气泄压。当活动排气口打开时，常开触点打开，控制器相应触点失电，控制器得到安全泄压阀开启的报警。与此同时，换向阀将排放管路与尾气处理机连通，进行排气泄压。氮气旁通管的作用是向排放的气体中混入氮气，减少气体爆燃的可能性。在无气体排放时，氮气通过回收管路流回泄压管路重复利用，节约氮气。控制器与远程主机通过有线和无线双通道进行通讯，稳定性高。声光报警器可以在报警的第一时间提示监控人员。摄像头可以将反应釜的实时画面传送至远程主机，供监控人员观看。 

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。 

图2是本实用新型一个具体实施方式中探测室的结构图。 

图中：1、反应釜2、压力传感器；3、釜内温度传感器；4、探测室；5、密封板；6、真空管；7、氮气吹扫管；8、压缩空气管；9、真空泵；10、安全泄压阀；11、活动排气口；12、控制器；13、常开触点；14、泄压管路；15、尾气处理机；16、氮气旁通管；17、换向阀；18、排放管路；19、回收管路；20、冷却水管；21、流量传感器；22、进水温度传感器；23、回水温度传感器；24、蓝牙收发器；25、RS485通讯电缆；26、远程主机；27、声光报警器；28、摄像头。 

具体实施方式

参照图1-2，本实用新型的结构中包括设置在反应釜1上的两个压力传感器2和两个釜内温度传感器3以及一个控制器12，每个压力传感器2和釜内温度传感器3分别设置在探测室4内，探测室4的底部活动设置有密封板5，探测室4连接有真空管6、氮气吹扫管7和压缩空气管8，真空管6连接有真空泵9；反应釜1上还设置有安全泄压阀10，安全泄压阀10上设置有活动排气口11，活动排气口11上设置有与控制器12输入端相连的常开触点13，活动排气口11关闭时常开触点13闭合，安全泄压阀10连接有泄压管路14，泄压管路14连接有尾气处理机15，泄压管路14上设置有氮气旁通管16，尾气处理机15的出口设置有换向阀17，换向阀17连接有排放管路18和回收管路19，回收管路与泄压管路14相连；结构中还包括设置在冷却水管20上的流量传感器21、进水温度传感器22和回水温度传感器23。