[实用新型]一种扩散板、背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及平面显示领域，尤其涉及一种反射式二次透镜直下式背光模组的扩散板及其制作方法。

背景技术

背光光源在传统液晶显示器（LCD）以及大型广告板中大量应用。而传统的冷阴极管（CCFL）背光源已经逐渐被发光二极管（LED）背光源所取代。而最初的背光源由背面雕花处理的导光板实现，光源（线光源的CCFL或点光源的LED）从导光板侧面将光导入，此种方式由于导光板技术的限制，效率不高。而直下式液晶显示器背光源则有效提高了光照效率问题。由于LED属于有限角度光束的点光源，在用于直下式LED背光源时，需要数百甚至上千白色或三基色LED排列而形成面光源，形成一个大面积平面进行照明。

将点光源转化成面光源，是LED背光源的关键技术。光源均匀度和混光高度是背光源两个非常重要的性能指标。

请参见图1，图1是一种现有的LED直下式背光模组的结构示意图，如图所示，该背光模组设有底背光框架1、扩散板2、二次折射透镜5、LED光源4、底面反射板3；所述扩散板2与底背光框架1的边缘位置连接，所述底面反射板3设在底背光框架1底部内侧，LED光源4固定在底面反射板3上，二次折射透镜5设在LED光源4的上方和扩散板2的下方。底面反射板3到扩散板2的距离为混光距离H，各个LED光源4之间的距离为P，H/P的数值反应了LED灯的数量和背光模组的厚度，通常处于成本和外观上的考虑，在不影响使用的情况下，希望H/P的值越小越好。在该二次折射透镜5的帮助下，现有的H/P的数值大概为0.25-0.4之间。

为了进一步减小该H/P的值，二次反射式透镜被进一步应用在LED直下式背光模组中。如图2所示，图2是一种二次反射式透镜，该反射式二次透镜是运用全反射原理来达到打散光的目的，由于其出射光线中相当一部分以较大角度从侧面出射，因此在该二次反射透镜的帮助下，可以使H/P达到0.1-0.15。

但是由于不同波长的光对于同一种介质（PMMA、PC等）的折射率不一样，波长越大，折射率越小，全反射需要的角度越大。而现在使用的LED普遍为蓝光芯片+黄色荧光粉，反射式二次透镜中黄光波长的光不容易达到全反射的条件，容易从二次透镜上方折射出去，从而形成透镜上方的黄光圈。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种可以消除由反射式二次透镜带来的偏色问题的扩散板，同时提出由该扩散板+反射式二次透镜组成的背光模组，不仅可以使该背光模组的H/P值降低，同时解决了背光源中出现的黄斑问题。

根据本实用新型的目的提出的一种扩散板，使用于具有反射式二次透镜的直下式背光模组中，所述扩散板的一表面上具有反光网点，该反光网点为油墨烘干后形成的油墨点，该油墨包括白色油墨和蓝色油墨。

优选的，所述蓝色油墨的比重为8%-12%。

优选的，所述网点在该扩散板表面具有不同的分布密度，其分布规律如下：以正对反射式二次透镜的地方为圆心向四周辐射分布，且中间密度大，边缘密度小，相邻两个反射式透镜的中间区域对应的地方密度最小。

优选的，所述网点为凸点。

优选的，所述网点部分嵌入该扩散板中，露出的部分与所述扩散板的表面齐平。

优选的，所述反光网点的大小满足如下的规律：在正对反射式二次透镜的地方，反光网点的尺寸较大，而靠近相邻两个反射式透镜的中间区域对应的地方则尺寸相对较小。

同时，本实用新型还提出了一种如上所述的扩散板制作方法，包括如下步骤：

调制反光网点所需的油墨；

制作与扩散板形状匹配的丝网，该丝网的网孔大小和分布按照所需的反光网点的分布规则进行设计；

采用丝网印刷技术，利用上述制作得到的油墨和丝网在扩散板上进行印刷，将油墨烘干后得到所述反光网点。

上述扩散板制作方法，还可以按照包括如下步骤制作：

调制反光网点所需的油墨；

在扩散板的表面利用成孔技术制作网孔，该网孔大小和分布按照所需的反光网点的分布规则进行设计；

将上述油墨涂布于扩散板表面，使油墨填充网孔，烘干后，利用抛光技术去除扩散板表面非孔洞区域的油墨，形成所述反光网点。

优选的，所述油墨按照往白色油墨中加入比重为8%-12%的蓝色油墨进行调制。