[实用新型]拌料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机械，特别是一种用于搅拌物料的拌料机。

背景技术

现有的拌料机的箱体多为开放式，即拌料机的顶部无封盖。在搅拌的过程中，由于传动轴近电机端的动力较之自由端大，物料一般是由拌料机箱体的首端（即近电机端）向尾端行进，当运动到拌料机箱体尾端时，在其尾端壁板的阻挡下，物料不断堆积，经常发生物料被扬起散落至拌料机外部的情况，不仅造成物料浪费，而且容易发生物料堆积，致使物料搅拌不均匀。另外，拌料机箱体中央的传动轴为光轴连接传动，在物料量较大的情况下，传动轴作为主驱动件，它的承载量极大，由于光轴连接的稳定性较差，扭矩力小，常出现传动轴滑轴的情况，影响拌料效率；而螺旋状的搅拌叶片（通俗叫法为绞龙）无论是单体结构还是双体结构，全部都是一体连接形式的，这种结构容易导致物料搅拌不均已，且由于整体受力不均易损坏，一旦损坏，则需要更换整个叶片，维修量大，费用高，现有的拌料机为了保证拌料机出料的均匀性，一般采用控制传动轴正反转来实现出料，通过电机上的倒顺开关来控制电机正反转，这种硬性控制已损坏，危险性大。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的缺陷，提供一种传动稳定性好、能够有效避免物料扬出的拌料机。

本新型采用的技术方案是：一种拌料机，包括拌料机箱体，贯穿拌料机箱体的传动轴的轴伸端与减速机输出轴连接，减速机通过传动组件与电机输出轴连接传动，置于拌料机箱体内的传动轴上设置有搅拌叶片，所述拌料机箱体的尾端设置有一回旋护罩，该回旋护罩为一圆弧面；所述减速机输出轴的轴伸端为花键轴，并通过设置在传动轴端的花键套与传动轴连接传动；电机与电源之间安装有全自动控制箱。

传动轴的自由端为拌料机箱体的尾端，所述回旋护罩的敞开面与拌料机箱体首端对应，其封闭面与拌料机箱体尾端平齐。

回旋护罩的半径为拌料机箱体长度的三分之一至五分之一。

多个独立的搅拌叶片沿传动轴的长度方向布置，各搅拌叶片沿传动轴轴向螺旋设置。

全自动控制箱上设置有操作按钮，各操作按钮与相关的传动部件连接。

与背景技术相比，本新型结构简单，传动轴与减速机通过花键轴和花键套套装连接，能够有效的增大传动扭矩，保证拌料过程中传动轴传动的稳定性；在拌料机箱体的尾端加装回旋护罩，能够将拌料机箱体尾端的物料再甩至拌料机箱体中部继续搅拌，不仅避免物料扬起外溢，而且增加了物料的搅拌几率，提高物料搅拌的均匀度，提高生产效率和质量。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

图2为传动轴和搅拌叶片连接结构示意图。

图中：拌料机箱体1，回旋护罩2，搅拌叶片3，传动轴4，花键轴5，花键套6，减速机7，电机8，全自动控制箱9。

具体实施方式

本新型所公开的这种拌料机，包括矩形的拌料机箱体1，沿搅拌机箱体的轴线贯穿于整个拌料机箱体1的传动轴4的轴伸端与减速机7连接，减速机7通过传动组件与电机8的输出轴连接传动，其中的传动组件包括皮带轮和皮带等。置于拌料机箱体1内的传动轴4上设置有搅拌叶片3，这种搅拌叶片为圆弧面结构。 

如图1，通常情况下，拌料机箱体近电机端为首端，远电机端为尾端，物料在搅拌过程中，会由拌料机的首端向尾端移动。拌料机箱体1的尾端固接有一回旋护罩2，该回旋护罩2为一圆弧面，作为优选方案，该圆弧面的半径为拌料机箱体长度的三分之一至五分之一，优选为四分之一左右，该回旋护罩为一个四分之一左右的球面结构，它的敞开面与拌料机箱体1的首端对应，其封闭面与拌料机箱体尾端平齐。该回旋护罩2既可以与拌料机箱体的顶部焊接在一起，也可以通过螺栓等连接件固定在一起。当物料移动至拌料机箱体尾端时，沿回旋护罩被扬起，在惯性力作用下沿轨迹被抛至拌料机箱体中部，再次进行搅拌。为保证出料顺畅，拌料机箱体尾端的侧壁为活动侧壁，作为出料口使用。

为了提高这种拌料机的自动化控制，在电机和电源之间安装一个全自动控制箱9，该全自动控制箱上设置有操作按钮，包括电源开、电源关、出料和自动控制，其中电源开和电源关是与电源继电器连接，用于电源的开关；出料按钮通过接触器与电机的接线端子连接，通过控制电机的反转，实现出料；自动控制按钮与减速机连接，通过按自动控制按钮旁边的“+”“—”钮，实现对减速机的控制，控制传动轴的转动速度。这个全自动控制箱能够有效控制搅拌叶片、减速机、传动轴的传动稳定性和正反转的转变稳定性，省时省力，节能环保。

传动轴4的轴伸端固接有一个花键套6，减速机7输入轴的轴伸端为花键轴5，花键套与减速机的输入轴端的花键轴套装连接。 

多个独立的搅拌叶片3沿传动轴4的长度方向布置，各搅拌叶片沿传动轴轴向螺旋设置。如附图2所示，各个搅拌叶片沿传动轴的长度方向分布，还沿着传动轴的圆周方向均匀分布，构成了近螺旋式排列，本实施例中，一圆周内包括六个叶片，即各叶片式按照60度的圆周角度固接在传动轴上，各叶片之间还沿传动轴长度方向均匀排布。