[实用新型]一种全液压履带式切削钻机的智能液压制动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机部件，特别涉及一种全液压履带式切削钻机的智能液压制动系统。

背景技术

钻机工作时钻杆需要转动和进给，当转场时，需要停止钻杆的操作，以免钻杆落下发生安全事故或损坏机器，但目前使用的钻机一般都没有钻杆制动器，需要制动时只能采取简单方法将钢钎插入链条制动，既不方便又不可靠，给安全埋下隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种操作简单方便、制动可靠的钻机电液智能制动器，以克服上述已有技术所存在的不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种全液压履带式切削钻机的智能液压制动系统，包括制动器和电磁阀，所述制动器包括制动油缸、制动器轴和制动片，所述制动油缸通过电磁阀与先导压力油源连通，制动油缸的活塞与所述制动片连接、并通过活塞的伸缩带动制动片的张开或闭合，所述制动片安装在制动器轴的一端，所述制动器轴与链条链轮及马达同轴固定联接，制动片闭合时将制动器轴锁死从而将链条链轮及马达制动，制动片张开时制动器轴、链条链轮及马达恢复常态。

其进一步的技术方案是：所述制动油缸的活塞伸出缸筒的一端连接制动片，位于缸筒内的一端连接弹簧，制动油缸与先导压力油源接通时，活塞收缩并将弹簧压缩，同时带动制动片张开，制动油缸与先导压力油源断开时，弹簧将活塞顶出，同时带动制动片闭合。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种全液压履带式切削钻机的智能液压制动系统具有如下有益效果：

1．由于该一种全液压履带式切削钻机的智能液压制动系统可通过电磁阀控制制动油缸的工作状态，从而控制制动片的张开或闭合，达到将制动器轴及链条链轮和马达制动的目的，操作简单、灵活方便、安全可靠，可避免因事故造成的损失；

2．在钻机需转换工作状态或转场或停车时，使用本实用新型之一种全液压履带式切削钻机的智能液压制动系统 能快速制动钻杆或恢复常态，可节省时间、提高作业效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种全液压履带式切削钻机的智能液压制动系统的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种全液压履带式切削钻机的智能液压制动系统结构示意图。

图中： 

1—制动器，11—制动油缸，12—制动器轴，13—制动片， 2—链条链轮，3—马达，4—电磁阀，P—先导压力油源，T—油箱，A、B—马达油口。

具体实施方式

一种全液压履带式切削钻机的智能液压制动系统，包括制动器和电磁阀，所述制动器包括制动油缸11、制动器轴12和制动片13，所述制动油缸11通过电磁阀4与先导压力油源P连通，制动油缸的活塞与所述制动片连接、并通过活塞的伸缩带动制动片的张开或闭合，所述制动片安装在制动器轴的一端，所述制动器轴与链条链轮及马达同轴固定联接，制动片闭合时将制动器轴锁死从而将链条链轮及马达制动，制动片张开时制动器轴、链条链轮及马达恢复常态。

所述制动油缸的活塞伸出缸筒的一端连接制动片，位于缸筒内的一端连接弹簧，制动油缸与先导压力油源接通时，活塞收缩并将弹簧压缩，同时带动制动片张开，制动油缸与先导压力油源断开时，弹簧将活塞顶出，同时带动制动片闭合。

工作原理

通过控制制动器的制动油缸11，可以使制动片13闭合从而制动制动器轴12（不能转动）；由于制动器轴12与链条链轮2及马达3同轴固定联接，即当制动器轴12受制动时链条链轮2及马达3也受制动（不能转动）。

作业转场时：电磁阀4得电切断先导压力油源P，制动油缸11恢复常态，靠自身的弹簧力顶紧制动片使制动片闭合，从而使制动器轴12制动，进而使马达3及链条链轮2制动；

作业时：电磁阀4失电，先导压力油源P使制动油缸11弹簧力压缩，活塞带动制动片13分离打开，制动器轴12、链条链轮2及马达3恢复常态可以自由动作；

在停车时：先导压力油源P为零，制动油缸11靠自身的弹簧力顶紧制动片13使制动器轴12制动，进而使马达3及链条链轮2制动。