[实用新型]一种凹印版辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹版印刷版辊，具体涉及一种凹版印刷机中的激光凹印版辊。

背景技术

在凹印版辊上，网点是组成印刷图案的最小单位，凹版网点由于制版方式的不同在版辊上呈现的形状也有所差别。网点的形状以及油墨的特性直接决定着印刷出来的图案的质量，其中包括图案边缘的微观形状。在某些领域，如无线射频识别蚀刻天线的生产领域，印刷图案的边缘微观形状对最终蚀刻得到的天线边缘的微观形状产生影响，而天线边缘的微观形状是否平直光滑对产品的性能影响很大。

目前，凹版的制版方式主要有四种：

①菲林腐蚀版。此种工艺是在镀好铜层的版辊表面刮感光胶，然后贴上菲林，曝光、显影、蚀刻、镀铬。由于工艺比较复杂，控制难度较大，版辊重制的一致性较差，现正被逐步淘汰。

②激光直雕版。在镀好锌层的版辊上，用激光束直接将图案的网点烧灼在锌层上，然后镀铬。此种工艺的缺陷是烧灼出来的网点无论是边缘还是底部，都比较粗糙，造成印刷出来的图案边缘看上去也是很不光滑。

③电子雕刻版。此种工艺是采用金刚石雕刻针在镀好铜层的版辊上雕刻图案，将图案以网点的形式体现出来。这种操作工艺简单、方便、快捷、版辊重制一致性较好，制作普通凹印产品的版辊优势较为明显。

电子雕刻版由于雕刻针的局限性，只能雕刻菱形网点，参见图1所示，电雕版均采用金刚石雕刻针在凹印版辊1上雕刻网点120为菱形网点，而且图案边缘还有很多小网点产生。凹版版辊印刷时，油墨的转移量与网点的形状及尺寸密切相关，边缘网点大小不一，造成油墨的转移量不一致，油墨的流平性也就会收到影响，从而造成印刷的图案边缘油墨覆盖厚度不一致，并且覆盖界线不平整，参见图2所示，图案边缘产生锯齿形状。

④激光版。此工艺是在镀好铜层的版辊上，利用刮胶或喷胶的方式均匀的涂上一层感光胶，然后按照凹版电子文件图案的信息要求，用二氧化碳激光器发出的激光束通过反射镜、聚光镜照射到凹版辊筒表面上，熔化蒸发感光胶形成一个个需要的网点，这些网点正好组成原稿相应的图案，再通过蚀刻和镀铬完成版辊制作。

激光版制版方式的特点是，一般来说，所有网点的形状、尺寸以及网点之间的距离都是一致的，但对处于图案边缘的网点，当图案的边缘界限穿过这些网点的时候，由于网点的必须受到图案边缘界限的限制，这时就会出现不完整的网点。由于印刷时不同形状和尺寸网点油墨转移量不同，图案边缘的印刷平整度将受到影响。

针对激光版的特点，目前的已采用的解决方法是在图案边缘增加一圈线条状网坑的方法，来解决此问题，见图3所示。

但加线状网坑又会造成新的问题：首先，版辊蚀刻后，增加的线状网坑就会变得很粗，使图案边缘形成一条凹下去的没有网点和网墙的沟，印刷时由于没有网墙的支撑，刮刀就会将这条沟里边的大部分油墨刮走，造成印刷的图案边缘不平整，效果见图4所示。其次，对于圆形的或者其他弯曲的图案，效果也不是很明显。由于网点排列的关系，会出现有的地方网点和边缘的网坑连接，形成一个很大的网点，印刷时油墨很浓厚，与其他的地方形成明显的反差。

中国专利文献CN202037975U公开了一种激光凹印版辊，在网点区内密布规则形状的网穴，所述的网穴之间由网壁隔开，所述的网穴呈“U”型，网壁的宽度远小于网穴的口径，所述的网穴至少与一个相邻的网壁上有相互连通的切口。该设计也能改善油墨流通性，起到网点间油墨互补的作用，减少水波纹现象的发生。但是，该设计还是采用菱形的网点，对图案边缘油墨覆盖的平整性没有改善的作用。

综上所述，针对现有的凹印版辊的不足和缺陷，特别需要一种用于避免印刷图案边缘出现锯齿的凹印版辊，以提高印刷图案的质量，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹印版辊及其制造方法，该凹印版辊采用激光版的蚀刻方法，印刷时油墨能够全部覆盖图案边缘，印刷出来的图案边缘平直、光滑，不会出现锯齿、凹坑等不平滑的形状。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种凹印版辊，包括辊体和设置在辊体上的铜镀层，所述铜镀层上设置有排列呈需要印刷的图案的网点区，网点区内网点紧密排列，其特征在于，位于图案边缘的网点沿图案边缘界限平整排列，该些网点形状和大小相同。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述位于图案边缘的网点形状为完整的矩形。作为进一步的优化方案，所述位于图案边缘的网点形状为正方形。作为更进一步的优化方案该些正方形的边长为0.05mm-0.12mm，该些正方形之间的网墙为0.005mm-0.035mm。