[实用新型]钢木组合背枋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑辅助设备，具体涉及一种建筑用模板的支承构件。

背景技术

在现代施工建筑中，常常需要使用背枋对水平模板进行支撑。现有建筑模板背枋的使用材料多种多样，但各有利弊。如现有国内市场上采用钢木组合形式的木梁及背枋，存在木枋或钢材一次消耗量大，需要专门厂家制作加工，而且不能随意拆卸更换木枋等弊病。全钢的背楞与木质的模板间无法通过钉紧而紧密的结合，存在工人操作工效降低的方面的影响。全钢模板、铝合金模板、塑料模板等以及其它材料体系的制作成本及摊销成本太大，而新型材料模板体系的使用意味对现有建筑模板工劳务队伍在操作工艺及流程的熟悉程度上需要一个较长时期的宣贯与培训过程。因此，找到既能随意更换木枋，又不改变现有工人的操作工艺的模板背枋或木梁，是现今模板施工中的开发面临的共性问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装方便的钢木组合背枋。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢木组合背枋，包括木枋和方钢，所述方钢两相互平行的侧壁设有多对沿方钢长度方向对称分布的凸板；所述木枋包括嵌合部和突起部，木枋嵌合部与凸板和方钢形成的槽嵌合，木枋突起部高于凸板与方钢形成的槽，凸板与木枋接触端的端部向木枋所在方向弯曲。

采用上述结构的钢木组合背枋，由于木枋突起部高于凸板与方钢形成的槽，所以木枋突起部与木质模板间通过钉牢紧密结合；由于木枋嵌合部位于凸板和方钢形成的槽嵌合，所以可根据需要随意拆卸或更换木枋，节省材料及工本费用；又由于凸板与木枋接触端的端部向木枋所在方向弯曲，可防止木枋嵌合部位从凸板和方钢形成的槽中脱落。同时充分利用了方钢良好的承载力性能与不容易磨损的优点，以及木枋与模板间能良好的结合和可以钉牢固的特点。且由于没有改变现有工人关于模板背枋或木梁的操作工艺，所以不必对工人进行一个较长时期的宣贯与培训。

作为对钢木组合背枋优选方案的进一步改进，还包括紧固螺栓，所述方钢端部固定连接有封口止动板，封口止动板上设有与紧固螺栓相适应的通孔，紧固螺栓穿过通孔与木枋嵌合部螺纹配合连接。采用这样的结构后，可使木枋端面与封口止动板紧密贴合，防止木枋沿方钢长度方向滑动。

作为对钢木组合背枋优选方案的进一步改进，还包括连接螺栓和与其配合的螺母，所述连接螺栓穿过凸板和木枋嵌合部与螺母配合连接。采用这样的结构后，对长度较小的木枋，可通过连接螺栓、螺母使木枋与凸板固定连接，从而使较小的木枋材料得到充分利用；由于连接螺栓、螺母使木枋与凸板和方钢紧密连接，可防止拆卸木枋拔出铁钉时而损坏木枋。

作为对钢木组合背枋优选方案的进一步改进，所述木枋包括四个突起部，所述突起部均布在嵌合部的周侧。采用这样的结构后，当木枋的一个突起部与模板多次钉牢和拆卸后，无法再将模板与该突起部紧密连接，这时可以将木枋抽出，将木枋旋转90°后插入凸板与方钢形成的槽中，同时使另一个未使用过的木枋的突起部位于凸板与方钢形成的槽口处。这样，可以最大限度的重复使用木枋，节省材料。

作为对钢木组合背枋优选方案的进一步改进，所述凸板沿方钢长度方向均匀分布。采用这样的结构后，可使木枋受力均匀，拆卸过程中不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型钢木组合背枋第一种实施方案的结构示意图；

图2 是本实用新型钢木组合背枋第一种实施方案的侧视图；

图3是本实用新型钢木组合背枋第二种实施方案的结构示意图；

图4是本实用新型钢木组合背枋第二种实施方案的侧视图。

具体实施方式

图中，1为突起部，2为嵌合部，3为凸板，4为方钢，5为连接螺栓，6为螺母，7为封口止动板，8为紧固螺栓。

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，本实用新型第一种实施方案的钢木组合背枋包括木枋和方钢4，所述方钢4侧壁上焊接有多对沿方钢长度方向均匀对称分布的凸板3。所述木枋包括嵌合部2和四个突起部1，四个突起部1均布在嵌合部2的周侧。木枋的嵌合部2和其中三个突起部1与凸板3和方钢4形成的槽嵌合，木枋的另一个突起部1高于凸板3与方钢4形成的槽。凸板3与木枋接触端的端部向木枋所在方向弯曲。方钢4的端部焊接有封口止动板7，封口止动板7上设有通孔，紧固螺栓8穿过封口止动板7上通孔与木枋的嵌合部2螺纹配合连接。