[实用新型]胶管清洗设备有效
申请号: | 201320698710.7 | 申请日: | 2013-11-07 |
公开(公告)号: | CN203621010U | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 金一山 | 申请(专利权)人: | 天津美山自动化设备制造有限公司 |
主分类号: | B08B3/12 | 分类号: | B08B3/12;B08B9/032;F26B21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 301700 天津市武清区豆*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶管 清洗 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种胶管清洗设备。
背景技术
胶管清洗设备是指对胶管产品进行清洗的一类设备。在胶管工艺中因炼胶产生或者后期扣压加工时切割胶管而产生大量碎屑、磨料,需要清洗后再进行扣压才能保证产品品质,所以解决胶管内外壁上附着的杂质成为了越来越迫切的问题。现有技术中,清洗方法一般包括清洗剂浸泡、人工毛刷清理和气打棉球这几个步骤,该种清洗方式不仅费时费力而且清洗效果得不到保证。现有技术中也陆续出现了具有一定自动化程度的胶管清洗机,但是此类清洗机一般只采用高压水源进行冲洗的单一清洗方式,很难保证清洗的效果。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高、将多种清洗方式集于一体的胶管清洗设备,提升胶管清洗的便捷性和清洗效果。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:胶管清洗设备包括机架、分设于所述机架首尾两端的用于输送盛有胶管的料筐的上料输送线和下料输送线以及设于上料输送线和下料输送线之间的依次设置的超声波清洗槽、泵液槽和吹气烘干槽;还包括横向移动的、将料筐由所述上料输送线依次吊装到所述超声波清洗槽、泵液槽和吹气烘干槽内并最终吊装到所述下料输送线上的滑动吊装装置;在所述超声波清洗槽上安装有超声波发生装置,在所述泵液槽上安装有水泵并设置有胶管插头,在所述吹气烘干槽上设有连通至压缩气源的胶管插头。
本实用新型还可以采用如下技术方案:
在所述机架上设有竖直的支撑体,在所述支撑体正面的顶部设有横向的导轨,所述滑动吊装装置安装在该导轨上。
所述滑动吊装装置包括固定板及与其固接的箱体,在所述固定板的外侧壁上与所述导轨配合的滑块,在所述箱体上设有竖直的滑套和第一气缸,在所述滑套内设有滑杆;还包括连接体,所述连接体同时与所述滑杆的底端和第一气缸的活塞杆的底端固接,在所述连接体的底端设有自动夹紧装置;还包括移动驱动装置。
所述自动夹紧装置包括与所述连接体横向固接的第二气缸、固接于所述第二气缸缸体尾端的一组夹板和固接于所述第二气缸活塞杆端部的另一组夹板。
所述移动驱动装置包括固接于所述支撑体顶部的齿条以及与所述固定板固接的带有主动齿轮的驱动机,所述主动齿轮与所述齿条啮合。
在所述支撑体的顶部还设有与所述齿条平行的滑轨,在所述固定板上设有与该滑轨配合的活动块。
本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型的胶管清洗设备自动化程度高,滑动吊装装置程控地将装有胶管的料筐由上料输送线吊起并依次送入超声波清洗槽、泵液槽和吹气烘干槽内经历三重步骤的清洗加工,最终吊装到下料输送线,之后料筐脱离,整个动作流程简洁流畅。多种方式共存的清洗方式避免了单一清洗方式下清洗效果不佳的问题,提升了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的左视结构示意图;
图3是本实用新型中滑动吊装装置的左视结构示意图。
图中:1、机架; 2、上料输送线; 3、滑动吊装装置; 3-1、固定板; 3-2、滑块; 3-3、导杆; 3-4、第一气缸; 3-5、箱体; 3-6、连接体; 3-7、夹板; 3-8、第二气缸; 4、导轨; 5、超声波清洗槽; 6、泵液槽; 7、料筐; 8、吹气烘干槽; 9、下料输送线; 10、支撑体; 11、齿条; 12、驱动机; 13、水泵。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,例举以下实施例进行详细说明:
请参见图1和图2,本实用新型包括机架1、分设于机架1首尾两端的用于输送盛有胶管的料筐7的上料输送线2和下料输送线9以及设于上料输送线2和下料输送线9之间的依次设置的超声波清洗槽5、泵液槽6和吹气烘干槽8。其中,在超声波清洗槽5上安装有超声波发生装置,在泵液槽6上安装有水泵13并设置有胶管插头,在吹气烘干槽8上设有连通至压缩气源的胶管插头。
还包括横向移动的、将料筐7由上料输送线2依次吊装到超声波清洗槽5、泵液槽6和吹气烘干槽8内并最终吊装到下料输送线9上的滑动吊装装置3。
在机架1上设有竖直的支撑体10,在支撑体10正面的顶部设有横向的导轨4,滑动吊装装置3安装在该导轨4上。
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