[实用新型]一种抛光机磨头的驱动机构

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及一种陶瓷加工设备。

背景技术：

      目前抛光机磨头传动机构采用带传动方式。其缺点是：1、带传动效率低，不能保持准确的传动比，传动传递圆周力时,对径向轴上压力大，带的使用寿命短。2、能耗高。

发明内容：

    本实用新型的发明目的在于提供一种传动效率高、能保证准确的传动比、不会对轴产生径向压力的、能耗低的抛光机磨头的驱动机构。

    本实用新型是这样实现的，包括变速箱、固定在变速箱上的电机、动力升降机构，变速箱内设置有被动齿轮、与被动齿轮啮合的主动齿轮，电机通过转轴与主动齿轮连接，被动齿轮通过滑动穿过其轴线的输出轴与下面的磨头构件连接，在输出轴的顶端设置一台，输出轴转动连接在台上，动力升降机构设置在台的下面。

工作时，电机通过齿轮箱的齿轮传动带动磨头构件转动，磨头构件上的磨头则对下面的工作台上的工件进行打磨，动力升降机构则通过台带输出轴上下移动，来控制磨头的进给及对工件的打磨压力。

这里，为了保证传动的均衡，主动齿轮有两个以上，且均匀设置在被动齿轮的四周，相应的带动主动齿轮的电机有两个以上。

为了顺利地带动输出轴上下移动，动力升降机构有两套，对称地设置在台的两边。

本实用新型由于采用齿轮传动，因此，具有传动效率高、能保证准确的传动比、不会对轴产生径向压力的、能耗低的优点。

附图说明：

    图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

    图2为图1的俯视图；

    图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

    图4为图3的俯视图。

具体实施方式：

    现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

    实施例1：如图1、2所示，本实用新型包括机架1、设置在机架1上的变速箱2、固定在变速箱2上的两个电机3、动力升降机构（气缸）4，变速箱2内设置有一个被动齿轮5、与被动齿轮5啮合且对称设置在被动齿轮5两边的两个主动齿轮6，两电机3通过转轴7与分别与两主动齿轮6连接，转轴7通过轴承8设置在变速箱2上，被动齿轮5通过轴承9设置变速箱2内，被动齿轮5通过滑动穿过其轴线的输出轴10与下面的磨头构件11连接，被动齿轮5带动输出轴10转动，在输出轴10的顶端设置一台12，输出轴10通过轴承13转动连接在台12的中部，动力升降机构4设置在台12与机架1间。

    动力升降机构4有两套，对称地设置在台12的两边。

    实施例2：如图3、4所示，本实施例是在实施例1的基础上，主动齿轮6有三个，均匀设置在被动齿轮5的四周，相应的电机3有三个。