[实用新型]干式拉丝成型润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属钢丝加工装置，尤其是一种干式拉丝成型润滑装置。

背景技术

随着社会与技术的发展，钢丝及其制品的用途越来越广，对钢丝的性能也提出了越来越高的要求，金属制品企业为实现生产效益的最大化，在钢丝拉拔过程中，大多采用提高设备拉拔速度和增大压缩率的方法来提高生产效率。 由于传统的干式拉丝装置的钢丝在相邻两个卷筒之间拉拔时经过的拉丝模为单模， 钢丝拉拔采用高速度、大压缩率工艺，会使丝材变形速率加快，产生大量热，随着钢丝温度升高， 会使润滑层遭到破坏，导致润滑失效， 冷却不良，进一步加剧钢丝与模具之间的磨损，使钢丝产生裂纹、刮伤，最终导致断丝、模耗增加，也影响到钢丝的最终性能。

在拉拨过程中，钢丝与拉丝模孔之间产生滑动摩擦，使得模具中钢丝塑性变形不均匀，并产生大量的热量，增加拉拨能量的消耗，因此必须使用润滑粉来减小摩擦。常用的润滑粉多为复合金属皂，主要有钠皂和钙皂。金属皂可以形成较厚的润滑膜，且延展性较好，能够承受较大的压缩率，但金属皂润滑的软化点一般都在200℃左右，而钢丝托拔时变形区内局部温度高选500℃，拉丝模入口锥处的温度高可达200℃，其周围的模盒刚体温度也在100℃以上，因此在实际拉拔过程中，靠近托丝模的润滑粉由于长时间受高温影响而结焦，并形成比较坚固的块状物紧贴在入口锥周围，致使钢丝无法带进润滑粉而失去润滑效果。

因此如何能既保证高效的生产效率又能生产出高性能的成品钢丝就是一个迫切需要解决的技术难题了。

实用新型内容

为了解决上述缺陷，本实用新型提供一种干式拉丝成型润滑装置。该装置增加了干式润滑剂，优点如下1、润滑性能，在钢丝冷加工变形过程中能大大降低摩擦系数，减低拉拔力，节约能量消耗，延长拉丝使用用寿命，并在高速拉拔过程中，拉拔速度越快，润滑效果越好。

2、耐热性能，在钢丝拉拔的高温情况下，钢丝表面的润滑膜完整润滑剂不分解变质、不焦化结块，并可在钢丝无酸洗情况下进行拉拔。

3、抗极压能，在拉拔高碳钢丝、特殊合金钢丝、不锈钢钢丝时，能使钢丝在高温高压拉拔过程中，随着钢丝的变形温度，形成一种牢固的润滑膜，对成品丝起到保护作用，能提高成品丝的表面质量，对镀锌、镀铜等有要求的镀层钢丝，润滑膜易清洗，镀出后光亮度好。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种干式拉丝成型润滑装置，是由弹簧、夹紧力调节螺杆、调节螺母、夹紧头、支撑板和高度调节螺杆组成。

本装置用于干式拉丝成型的润滑，提高润滑的效果。

所述的弹簧和夹紧力调节螺杆连接用来固定调节支撑板。

在拉丝过程中，金属丝穿过两个夹紧头之间的间隙，随着金属丝的移动，夹紧头旋转，分布于槽内的软化剂可以较好的附着在金属丝上。

所述的调节螺母用来调节夹紧金属丝的力度大小。

所述的高度调节螺杆用来调节插入润滑剂深度和高度。

本实用新型的有益效果如下：

1、该装置不仅结构简单，而且工作效率高。

2、该装置的干式润滑剂吸附性能、延长性能，在钢丝拉拔过程中，能在钢丝表面形成润滑膜层，随着钢丝的伸长一起延伸，能经过多次拉拔，并可用于钢丝无酸洗拉拔。

3、防腐蚀能优良、无毒、无化学污染，使钢丝不易生锈，拉拔过程中无气味，不影响操作工人的正常健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是干式拉丝成型润滑装置的结构原理图。

图2是本实用新型高度调节螺杆的结构示意图。

图中：1、弹簧；2、夹紧力调节螺杆；3、调节螺母；4、夹紧头；5、支撑板；6、高度调节螺杆。

具体实施方式

下面结合图1 、2所示，一种干式拉丝成型润滑装置，是由弹簧（1）、夹紧力调节螺杆（2）、调节螺母（3）、夹紧头（4）、支撑板（5）和高度调节螺杆（6）组成。

本装置用于干式拉丝成型的润滑，提高润滑的效果。

所述的弹簧（1）和夹紧力调节螺杆（2）连接用来固定调节支撑板（5）。

在拉丝过程中，金属丝穿过两个夹紧头（4）之间的间隙，随着金属丝的移动，夹紧头（4）旋转，分布于槽内的软化剂可以较好的附着在金属丝上。

所述的调节螺母（3）用来调节夹紧金属丝的力度大小。

所述的高度调节螺杆（6）用来调节插入润滑剂深度和高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均属于本实用新型的保护范围之内。