[实用新型]风机盘管结构件连续模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种央空调末端设备风机盘管机组的结构件加工模具。

背景技术

通常，中央空调的风机盘管机组结构件（上面板和集水槽）的下料成型使用的是多道工序，经多个独立模具后模压成型，原生产工艺在结构及生产效率上存在以下局限：①工序较多，模具功能单一，结构件成型经过多道工序，使部件生产流程较长，部件精度及机组装配精度低，影响了机组的使用效率。②结构件生产效率低，结构件成型需经过冲孔、切角、压标识、切断、冲丝花等五个工序，需要操作人员较多，工作连续性低，生产成本高，机械化低，使产品的初投资大，降低了市场竞争力。③使用多个冲床，生产成本高，使用寿命短，日常维护费用高，限制了企业的加工承揽能力。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风机盘管结构件连续模具。

本实用新型主要由NC伺服送料机、连续冲床组成，解决其问题所采用的技术方案是连续冲床左侧设置材料架，连续冲床右侧设置缓冲地槽，缓冲地槽四周设置防护栏，缓冲地槽的右侧设置NC伺服送料机；连续冲床上设置上面板模具或集水槽模具，上面板模具或集水槽模具通过螺栓固定在连续冲床上。

本实用新型与现有技术相比，具有下述优点：

1. 高效节能，风机盘管结构件连续模具具备多种功能：冲孔、切角、压标识、切断、冲丝花，提高了工作效率，降低了人工费用等生产成本，实现了节能降耗的目标，从而达到节能目的。 

2. 风机盘管连续模具功能多，使用寿命长：产量大于600，寿命为30000次。

3. 占用空间小，风机盘管结构件连续模具只占用一个连续冲床的空间，节省了旧工艺必须使用多台冲床才能完成的工作任务，且操作简单方便。    

4. 生产效率大大提高，采用现有设备需要多个工日才能完成的任务，采用本实用新型只需1个工日即可完成。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1 本实用新型实施例示意图；

图中1伺服送料机、2防护栏、3缓冲地槽、4连续冲床、5材料架、6传送带、7镀锌钢板、8上面板模具或集水槽模具。

具体实施方式

如图所示，连续冲床4左侧设置材料架5，连续冲床4右侧设置缓冲地槽3，缓冲地槽3四周设置防护栏2，缓冲地槽3的右侧设置NC伺服送料机1；连续冲床4上设置上面板模具或集水槽模具8，上面板模具或集水槽模具8通过螺栓固定在连续冲床4上。

运行时，首先启动运行材料架的电机，使材料架运行起来；其次启动连续冲床，将连续冲床运行起来；然后启动伺服送料机，将风机盘管上面板或者集水槽原料板材引至连续冲床部位，且使缓冲地槽内存有适量的板材。整套设备即正常运行起来。经连续冲床上的连续模具加工后的钣金件源源不断的由材料架输送到存放钣金件的托盘上，即完成了风机盘管机组上面板或者集水槽的加工。整个过程只需要一个操作人员即可较为轻松的完成整个任务。