[实用新型]一种连铸旋流池废油收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢厂连铸水处理系统技术领域，涉及一种连铸旋流池废油收集装置。

背景技术

炼钢厂的连铸机设备在生产运行及停机检修时，经常会出现润滑油泄漏现象,大量的油液随着冷却水直接进入连铸旋流池中并漂浮在水面，造成了后续的油污处理困难及冷却水水质恶化等问题。为了解决这一问题，在旋流池安装了一套废油处理装置,该装置设备主要由浮油收集器、吸水罐、气液混合泵、微气泡发生器、减压阀、浮油分离池、电气控制箱等组成。

该装置的主要原理能是利用浮油收集器将水体表面浮油及油渣等污染物与水一并吸入，经过吸水罐，滤去大型漂浮物。在气液混合泵的加压下，气与水进行初级配比，进入微气泡发生器，形成饱和溶汽水；然后经过减压阀进入浮油分离池，浮油及油渣表面粘附着大量的微气泡，加速上浮至水面，最后通过刮渣的方式进行去除。

然而该废油处理装置在实际运行过程中使用效果并不理想，主要是该装置的关键部件浮油收集器的收集废油效果差、故障率高。

参见图1和图2，该浮油收集器的结构由三个圆形浮球11和一个漏斗形的吸油盆12组成，浮油收集器的工作原理是：三个浮球11托起吸油盆12浮在水面，浮油收集器口与旋流池液面基本保持平行，吸油盆12下方连着气液混合泵。正常情况下，水面的浮油进入漏斗形的吸油盆12由气液混合泵抽走。但是在实际使用过程中存在以下问题：由于水池液面波动，浮油收集器口高于水池液面，导致浮油无法进入浮油收集器口，气液混合泵经常无法完全抽到浮油，直接影响了浮油收集器的收集能力。而且现有浮油收集器收集效率较低，水面的油污容易附着在浮油收集器上并结垢，当出现大量浮油时容易造成收集器堵塞失效。面对这种不利状况，为了确保水质处理效果，只能依靠人工捞油，这样不仅劳动强大，而且存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种克服现有浮油收集装置存在的水面波动时无法吸油、水油混合比例无法调节、浮油收集效率较低、容易堵塞以及不适用大面积浮油收集的等多种缺陷；提供了一种可自动调节水油混合比例，实现连续作业，浮油收集效率较高，并适用于处理大面积浮油的连铸旋流池废油收集装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸旋流池废油收集装置， 包括浮箱本体，在浮箱本体的侧面开设有工作时一半位于水下另一半位于水上的收集口，在浮箱本体的下端设有用于储油的储油腔，浮箱本体的下端设有一个出油口。

在所述浮箱本体内设有顺利将水面的浮油通过收集口吸入储油腔的气液混合泵。

在所述收集口与出油口之间设置了一个能够通过翻板式上下的调节使浮油与水量达到合适比例以便于气液混合泵吸入的活动翻板。 

本实用新型的有益效果是：由于气液混合泵不能直接吸入干油，需要混合一定比例的水才能工作，因此工作时，需要使收集口一半位于水下另一半位于水上，保证了收集口依靠气液混合泵的吸力顺利将水面的浮油吸入储油腔；有效解决了原装置因水池液面波动而无法收集浮油的问题，通过活动翻板的作用使浮油与水量达到合适比例以便于气液混合泵吸入，从而帮助浮油收集装置连续不断地进行收集、抽油工作，使除油效果明显增大，大大减少人工捞油工作量，有效保证浊环水系统的除油效果和水质达标，解决了原收集浮油装置收油口导致油泵吸入空气、无法收集大量废油、容易积垢、堵塞等缺点，新型收集浮油装置具有收集浮油效率高，可实现连续作业，适用于收集大面积废油等。

附图说明

图1是原浮油收集器的结构示意图；

图2是浮油收集器侧视图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型侧视图。

图中：1-浮箱本体,2-收集口，3-储油腔，4-活动翻板，5-出油口，11-浮球，12-吸油盆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图2和图3，一种连铸旋流池废油收集装置， 包括浮箱本体1，在浮箱本体1内设有顺利将水面的浮油通过收集口2吸入储油腔3的气液混合泵，在浮箱本体1的侧面开设有工作时一半位于水下另一半位于水上的收集口2，在浮箱本体1的下端设有用于储油的储油腔3，浮箱本体1的下端设有一个出油口5，在收集口2与出油口5之间设置了一个能够通过翻板式上下的调节使浮油与水量达到合适比例以便于气液混合泵吸入的活动翻板4。