[实用新型]一种抗震支撑的方管穿芯装配胎架

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体地说是一种用于抗震支撑的方管穿芯装配胎架。

背景技术

目前，在抗震支撑的装配穿芯过程中，由于芯材比较长，且横截面较小（一般芯材采用8200x145x30mm），为防止芯材在方管内部的横向偏离，往往需要在芯材表面分布若干组抗偏移钢钉，保证芯材在支撑工作时可以纵向移动或伸缩，钢钉不得焊接，必须用胶布固定于芯材上。由于芯材为长条板件，两端部的高度又大于方管的截面高度，芯材横放时容易产生较大的扰度，为了防止芯材在插入和旋转过程中产生扰度，碰坏定位钢钉，所以方管穿芯时，芯材必须竖直且与方管呈45°才能插入，当芯材竖直插入方管后，再将方管旋转到与芯材匹配的支撑位置，定位后再进行芯材的装配。现有技术的方管穿芯装配将芯材竖直插入方管后需人工旋转方管的方式，经多次调整才能定位，劳动强度大，装配精度差，而且装配质量不易保证，工作效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种抗震支撑的方管穿芯装配胎架，采用旋转与微调机构，将方管呈45°固定在旋转胎架上，竖直插入芯材后进行临时定位，回转方管复位后微调芯材与方管定位即可，使芯材始终处于竖直状态，避免了芯材平躺时中间段扰度过大，碰撞到防偏移钢钉，使其脱落导致穿芯失败，装置结构简单，使用方便，进一步减轻了劳动强度，装配精度和工作效率大大提高。 

实现本实用新型目的的具体技术方案是：一种抗震支撑的方管穿芯装配胎架，其特点该装配胎架由设置在装配平台上的旋转机构和临时支架构成，所述旋转机构由设置在圆管内的旋转板组成；所述旋转板为设有内方孔的圆板，圆板上设有手柄；所述内方孔上设有“十”字对称的凹槽；所述圆管上设有开槽，旋转板由定位环套装在圆管内，其手柄伸出开槽，定位环设置在旋转板两侧且与圆管为固定连接，旋转板与圆管和定位环为活动连接；所述临时支架为设有槽口和微调螺栓的支承架，微调螺栓设置在槽口的两边；所述旋转机构由支座固定设置在装配平台两端，临时支架搁置在两旋转机构外侧的装配平台上。

所述开槽长度为圆管的1/4圆周长。

所述手柄垂直设置在内方孔的顶角上。 

本实用新型与现有技术相比具有结构简单，使用方便，装配精度高，芯材在装配过程中始终处于竖直状态，避免了芯材平躺时中间段扰度过大，碰撞到防偏移钢钉，使其脱落导致穿芯失败，尤其芯材的调整相当方便，劳动强度低，进一步提高装配精度和工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为旋转机构结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为旋转板结构示意图；

图6为圆管结构示意图；

图7为临时支架结构示意图；

图8为图7侧视图； 

图9为本实用新型具体应用示意图。

具体实施方式

参阅附图1~附图2，本实用新型由设置在装配平台1上的旋转机构2和临时支架3构成，所述旋转机构2由设置在圆管21内的旋转板22组成，旋转板22由定位环23套装在圆管21内，其手柄26伸出开槽27，定位环23设置在旋转板22两侧且与圆管21为固定连接，旋转板22与圆管21和定位环23为活动连接；所述临时支架3为设有槽口31和微调螺栓32的支承架，微调螺栓32设置在槽口31的两边；所述旋转机构2由支座4固定设置在装配平台1两端，临时支架3搁置在两旋转机构2外侧的装配平台1上。

参阅附图3~附图4，所述旋转机构2由设置在圆管21内的旋转板22组成，旋转板22由定位环23套装在圆管21内，其手柄26伸出开槽27，定位环23设置在旋转板22两侧且与圆管21为固定连接，旋转板22与圆管21和定位环23为活动连接。

参阅附图5，所述旋转板22为设有内方孔24的圆板，内方孔24上设有“十”字对称的凹槽25，内方孔24的顶角上垂直设置手柄26。

参阅附图6，所述圆管21上设有开槽27，开槽27长度为圆管21的1/4圆周长。

参阅附图7~附图8，所述临时支架3为设有槽口31和微调螺栓32的支承架，微调螺栓32设置在槽口31的两边。