[实用新型]一种制氧机旋转阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀体技术，特别涉及一种制氧机旋转阀。 

背景技术

目前市场上的制氧机主要是应用PSA（变压吸附原理），以分子筛为吸附剂，以空气为原料制取富氧。现有的大部分的制氧机都是通过电控一组电磁阀来控制气流的通断，其主要问题有：噪声大，电控可靠性差，结构复杂，启动时需要有预压，在高原空气稀薄地区有可能会出现预压不够，无法启动现象。而市场上的一些制氧机使用的旋转阀由于动静阀片的定位问题，导致动静阀片在发生相对旋转运动的时候不同心，从而使输出压力出现较大压差，导致制氧机的性能较差。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一种结构简单、紧凑，噪音低，输出压力压差小，工作更可靠的旋转阀替代电磁阀，提高制氧机的工作效率，降低生产成本。 

为达到上述目的，本实用新型旋转阀，包括电机、气体分配腔、底座、转轴、定位轴、动阀片、静阀片、滑动轴承。动、静阀片采用高精密复合工程材料制成，动阀片底部有凹槽，静阀片有三个通孔。 

动、静阀片的接触平面通过研磨抛光加工，使其接触面的表面粗糙度和平面度达到自密封的能力。电机带动动阀片旋转时，动阀片将通过定位轴绕着静阀片的中心通孔做圆周运动，使动静阀片的相对运动绝对同心，从而实现分配压力的平衡。 

电机带动动阀片旋转时，使动阀片与静阀片之间相通的凹槽内，一部分处于导通状态，完成进气过程；另一部分处于逆向导通状态，完成排氮过程。动阀片旋转180度，原工作状态互逆。电机带动动阀片不断旋转以满足制氧的需求。 

附图说明

图1是本实用新型制氧机旋转阀的爆炸视图。 

图2是本实用新型制氧机旋转阀的剖视图。 

图3是本实用新型制氧机旋转阀中的动阀片主视图。 

图4是本实用新型制氧机旋转阀中的动阀片剖视图。 

图5是本实用新型制氧机旋转阀中的静阀片主视图。 

图6是本实用新型制氧机旋转阀中的静阀片剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明作进一步的说明。 

图1中，电机1，气体分配腔2，转轴3，定位轴4，动阀片5，滑动轴承6，静阀片7，底座8。 

气体分配腔2与底座8通过螺钉进行固定，气体分配腔2的管道P为压缩空气进口，底座8的左、右管道分别与制氧机吸附塔相接，前部管道T为排氮口，静阀片7放置于底座8中间的凹槽内，滑动轴承6固定在静阀片7的通孔内，与静阀片7进行过盈配合，动阀片5在静阀片7的一面上旋转，定位轴4嵌入滑动轴承6与动阀片5的通孔内，与滑动轴承6、动阀片5进行间隙配合，定位轴4与动阀片5之间用胶进行固定和密封，转轴3装于气体分配腔2的通孔内，底部的凸台嵌入定位轴4的凹槽内，与定位轴4进行间隙配合，电机1通过螺钉固定在气体分配腔2的上表面，电机轴带动转轴3旋转，转轴3通过定位轴4带动动阀片旋转，从而实现气路的切换。 

动阀片5底部有2个导流槽A1、A2，A1导流槽直接与排氮口相通，静阀片7上有3个导流孔B1、B2、O，动阀片5和静阀片7采用高精密陶瓷材料制成，其接触面具有自密封作用。 

压缩空气沿管道P进入气体分配腔2内，由动阀片5旋转的位置决定，压缩空气经过与气体分配腔2相通的导流槽A2和静阀片7上的导流孔B1，流入左侧吸附塔，此时，A1导流槽与B1导流孔相通，右侧吸附塔的氮气经过定位轴4的上的2个通孔流出排氮口T。当动阀片旋转180度时，原倒流状态互逆。电机1带动动阀片旋转，B1、B2导流孔不断互换工作状态，实现氧气和氮气的分离。