[实用新型]定子冲片、定子铁芯和电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地说，涉及一种齿部与轭部相分离的定子冲片、定子铁芯及含有这种定子铁芯的电机。

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子和转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。

参见图1，现有的一些电机具有由端盖11、12组成的壳体，壳体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及绕制在定子铁芯16上的线圈绕组17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。

定子铁芯16通常由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，定子冲片20由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状，并具有位于外周缘的轭部21，且轭部21呈圆环状。定子冲片20还设有自轭部21沿定子冲片20的径向向定子冲片20的中部延伸的多个齿22，相邻的两个齿22之间形成一个绕线槽23，线圈绕组绕制在齿22上。并且，定子冲片20的中部设置一个中空的内圆孔24，多片定子冲片20叠压形成定子铁芯16后，定子冲片20的内圆孔24形成转子孔161，转子18安装到转子孔161内。

对定子冲片20叠压而成的定子铁芯16绕制线圈绕组时，有时需要绕制两层线圈绕组，分别是内层线圈绕组与外层线圈绕组。参见图3，外层线圈绕组35绕制在定子铁芯16的绕线槽33的底部，离定子铁芯16的轴线较远。内层线圈绕组36绕制在绕线槽33靠近槽口的位置，离定子铁芯16的轴线较近。

为了绕制线圈绕组的方便，目前出现了一种齿部与轭部相分离的定子铁芯，这种定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成。参见图4，定子冲片40由硅钢片冲压而成，其由可拆卸地连接的轭部41与齿部42构成，轭部41位于定子冲片40的外侧，齿部42位于轭部41的内侧。齿部42的中部设有一个圆孔43，转子可以安装在圆孔43内。

上述的定子冲片40叠压后形成的定子铁芯 60，如图5和图6所示，定子铁芯60具有圆环状的轭部45以及齿部47，轭部45的内壁上设有多个槽46，齿部47具有多个定子齿48，定子齿48包括呈交替分布的直齿与弯曲齿，每一个定子齿48的端部设有榫49。齿部47安装到轭部45时，榫49与槽46配合，实现齿部47与轭部45的固定连接。齿部47的各定子齿48之间通过桥接部44进行连接，并且在相邻的定子齿48之间形成槽口410。

这种齿轭分离式定子铁芯对于额定功率较小的异步电机的自动化生产发挥着非常重大的作用，在满足自动化生产的同时，性能要求如温升、能效、噪音等也愈加严格。然而，目前这种定子铁芯的齿部槽口的设计一般是根据槽形的要求而改变，实际上各定子齿之间的桥接部和槽口在定子铁芯周向上的分布是不均匀的，例如在图4中，桥接部411和桥接部412在周向上的圆心角α与桥接部412和桥接部413在周向上的圆心角β不相同，这使得当这种采用槽口非均布方式的定子铁芯应用于额定功率相对较大的电机时会产生不和谐的异音，影响负载性能要求。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于克服以上缺点与不足，提供一种能够降低电机运行噪音的定子冲片。

本实用新型的第二个目的在于提供一种能够降低电机运行噪音的定子铁芯。

本实用新型的第三个目的在于提供一种能够降低运行噪音的电机。

为实现上述第一目的，本实用新型提供了一种定子冲片，包括多个呈圆环状排列的冲片齿，相邻冲片齿的内端部之间通过桥接部连为一个整体，其中所有的桥接部在该定子冲片的周向上呈均匀分布。

由上述方案可见，由于该定子冲片的各冲片齿的内端部之间的桥接部在定子冲片的周向上呈均匀分布，由上述定子冲片叠压而成的定子铁芯的定子齿磁场密度分布比现有技术均匀，当将上述定子铁芯应用于额定功率相对较大的电机上时，空载与负载噪音均能达到良好的改善效果。

进一步地，该定子冲片还包括冲片轭部，所述冲片轭部可分离地连接在所述多个冲片齿的外周。

为实现上述第一目的，本实用新型还提供了另一种定子冲片，包括冲片轭部和冲片齿部，所述冲片齿部与冲片轭部之间形成可分离的连接，其中所述冲片齿部包含多个呈圆环状排列的冲片齿，相邻冲片齿的内端部之间具有槽口，其中所有的槽口在该定子冲片的周向上呈均匀分布。