[实用新型]粘性注塑材料送料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及粘性注塑材料送料系统。

背景技术

注塑机是将原材料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。在成型的过程中，先将原材料输送至注塑机的送料系统，再通过送料系统将经搅拌加工后的原料输送至注塑机的注射系统中，注塑机的注射系统最后将此加工后的材料施加高压，使其射出并充满模具型腔，从而实现完成注塑的整个过程。其中，现有技术的注塑机的送料系统一般只设置一个料筒，将生产原料混合搅拌后加入到该料筒内，混合搅拌后的原料通过自身的重力流入到料筒的内部，接着再从料筒的出料口流出并输送至注塑机的注射系统，而当经混合搅拌后的原料具有一定的粘度时，该粘性材料会很容易结成团状物附着于料筒的内侧面，或者团状物对出料口造成堵塞，从而导致出料不顺畅，甚至出现无法出料，停止正常生产的现象。因此，亟需对现有技术的注塑机的送料系统进行改进，以满足对粘性材料进行快速顺畅地输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构改良的，能实现对粘性材料轻松、快速输送的注塑机送料系统。

为实现上述目的，本实用新型的粘性注塑材料送料系统，包括机架及安装于机架的料斗，料斗的上下两端分别设置有进料口和出料口，机架的上部安装有伸入料斗内的搅拌装置及挤出装置。

其中，机架包括顶板及底板，顶板与底板通过支撑柱固定连接；料斗设置于顶板与底板之间，料斗的底端与底板固定连接，搅拌装置及挤出装置均固定安装于顶板。

其中，搅拌装置包括液压马达、齿轮组件、转轴及搅拌叶片；液压马达通过马达座固定安装于顶板，齿轮组件的输入端与液压马达的主轴连接，齿轮组件的输出端与转轴连接，转轴设置于料斗内，搅拌叶片固定安装于转轴。

其中，挤出装置包括液压油缸、芯轴及推杆；液压油缸设置于转轴内，液压油缸的顶端与顶板固定连接，芯轴的顶端伸入液压油缸内并与液压油缸的内壁之间设置有活塞，芯轴的底端连接有推杆，推杆位于料斗出料口的上方。

其中，液压油缸的顶端设置有上盖，液压油缸的底端设置有下盖，上盖及下盖均与注塑机的液压油路连通。

其中，齿轮组件包括相互啮合连接的小齿轮及大齿轮，小齿轮与液压马达的主轴套接，大齿轮与转轴套接。

其中，大齿轮的上端及下端均设置有用于夹紧大齿轮的固定套，固定套与转轴套接。

其中，搅拌叶片有两片，两片搅拌叶片呈对称固定安装于转轴。

本实用新型的有益效果：本实用新型的粘性注塑材料送料系统，包括机架及安装于机架的料斗，料斗的上下两端分别设置有进料口和出料口，机架的上部安装有伸入料斗内的搅拌装置及挤出装置，当具有一定粘性的注塑材料于料斗的进料口投入时，搅拌装置及挤出装置同时启动工作，其中，搅拌装置能对具有一定粘性的注塑材料进行搅拌混合，一方面有利于注塑材料的混合更加均匀，同时，进行搅拌的工作过程可以防止粘性注塑材料形成结块附着于料斗的内壁或者堵住料斗的出料口，而挤出装置则将注塑材料进出于料斗的出料口，实现注塑材料进行下一道工序。本实用新型通过在料斗内设置搅拌装置及挤出装置，充分地利用了料斗的空间，同时实现了对粘性材料轻松、快速地挤出输送，进而确保整条注塑生产线的工作更加顺畅，提高生产效率，保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构分解示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

附图标记包括：

10—机架         11—顶板         12—底板        13—支撑柱

20—料斗         21—进料口       22—出料口      30—液压马达

31—齿轮组件     32—转轴         33—搅拌叶片    34—马达座

35—固定套       40—液压油缸     41—芯轴        42—推杆

43—活塞         311—小齿轮      312—大齿轮     401—上盖

402—下盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的粘性注塑材料送料系统，包括机架10及安装于机架10的料斗20，料斗20的上下两端分别设置有进料口21和出料口22，机架10的上部安装有伸入料斗20内的搅拌装置及挤出装置。