[实用新型]组合式柔性印刷电路板贴合辅材治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板贴合辅助材治具，更具体地说，尤其涉及一种组合式柔性印刷电路板贴合辅材治具。

背景技术

柔性印刷电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。不管是单面、双面及多层电路板，都需要在产品上贴合覆盖膜（COVERLAY），PI补强、电磁膜、胶膜、钢片等辅助材料。现今贴合覆盖膜（COVERLAY），补强片、基本上是手工定位完成。这种操作方式，存在下述的缺点：（1）生产速度慢，效率低下，难以规模化生产；（2）操作难度大，易生产偏位，一般员工无法操作，对熟练员工依赖较大，即使如此也难以保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用灵活、操作方便且工作效率高的组合式柔性印刷电路板贴合辅材治具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合式柔性印刷电路板贴合辅材治具，包括底板，其中所述底板上呈阵列排列有若干定位孔，在定位孔内设有固定待贴合辅材的柔性印刷板的定位针；在底板上侧依序层叠设置有抬板和盖板，在抬板和盖板上均设有与各定位孔一一对应的让位孔。

上述的组合式柔性印刷电路板贴合辅材治具中，所述若干定位孔的排列呈矩形阵列。

上述的组合式柔性印刷电路板贴合辅材治具中，所述底板厚度为5mm，所述抬板和盖板的厚度均为1.5mm。

上述的组合式柔性印刷电路板贴合辅材治具中，所述定位孔由设置在底板底部的定位沉孔和设置在定位沉孔内底部的定位通孔组成，所述定位通孔的内径小于定位沉孔的内径；所述定位针由定位台和设置在定位台上端面的定位柱构成，所述定位台与定位沉孔相适应，所述定位柱的外径与定位通孔的内径相适应。

上述的组合式柔性印刷电路板贴合辅材治具中，所述让位孔的内径与定位通孔的内径相同。

上述的组合式柔性印刷电路板贴合辅材治具中，所述定位沉孔的孔径为2.8～3.2mm；所述定位通孔的孔径为1.8～2.2mm；所述相邻两个定位通孔之间的行距和列距均为1.8～2.2mm。

本实用新型采用上述结构后，通过在底板上密集分布T形定位孔，并且配合T形的定位针，不仅可以有效地固定定位针，防止出现偏位现象，同时，密集分布的定位孔，可以根据各种规格的板材放置定位针，使用非常灵活，贴合后采用抬板和盖板配合将产品取出，操作也非常方便。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底板的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

图中：底板1、定位孔2、定位沉孔2a、定位通孔2b、定位针3、定位台3a、定位柱3b、抬板4、盖板5、让位孔6、柔性印刷电路板7、辅材8。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种组合式柔性印刷电路板贴合辅材治具，包括底板1，底板1厚度为5mm，所述底板1上呈矩形阵列排列有若干定位孔2，在定位孔2内设有固定待贴合辅材的柔性印刷板的定位针3，定位针3上端可以设计成圆锥台的形状，同时在上端边缘进行倒角设计，既方便套板，也可以防止定位针3划花板面；在底板1上侧依序层叠设置有抬板4和盖板5，所述抬板4和盖板5的厚度均为1.5mm，在抬板4和盖板5上均设有与各定位孔2一一对应的让位孔6。

进一步地，所述定位孔2由设置在底板1底部的定位沉孔2a和设置在定位沉孔2a内底部的定位通孔2b组成，所述定位通孔2b的内径小于定位沉孔2a的内径；所述定位针3由定位台3a和设置在定位台3a上端面的定位柱3b构成，所述定位台3a与定位沉孔2a相适应，所述定位柱3b的外径与定位通孔2b的内径相适应；所述让位孔6的内径与定位通孔2b的内径相同。这样可以方便定位针2与让位孔6的对位，

在本实施例中，所述定位沉孔2a的孔径为2.8～3.2mm；所述定位通孔2b的孔径为1.8～2.2mm；所述相邻两个定位通孔2b之间的行距和列距均为1.8～2.2mm。当然，根据实际情况，定位孔2的各参数均可以进行修改，以适应柔性印刷电路板的生产需要。