[实用新型]一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型属纺纱成形加工领域，涉及一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置。

背景技术

纱线长毛羽是纱线的有害疵点，为了在环锭细纱加工工序中细消除有害长毛羽，人们针对前罗拉输出的纤维须条的集聚与捻合，提出了多种纺纱方法：紧密纺——在纤维输出前罗拉，进入加捻区前，利用气流把纤维须条，集合在一个多孔的表面上，因负压气流吸力作用被聚集，缩小钳口处纤维须条宽度，降低毛羽；赛络纺——在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，达到降低毛羽效果；赛络菲纺——在赛络纺基础上变化，在环锭细纱机将一根长丝与另一根牵伸后的短纤维须条交捻成纱，减少毛羽；索罗纺纱——在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条，这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转，带有小量捻度，再被汇聚加捻，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱；赛络紧密纺——以紧密纺为基础，配以赛络纺特色；喷气纺——利用喷射气流对牵伸后纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围，负压吸入式气流纺——利用负压气流，即时将前罗拉输出的纤维须条吸入纺纱通道聚集加捻成纱。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置，用于实现集聚纺纱。

一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置，装置包括转轮、芯轴、芯轴套、芯轴齿轮、负压吸气管、导流块、止捻轮、止捻轮臂、弹簧、若干过桥齿轮、若干传动齿轮，所述的转轮，其轴线垂直于前罗拉轴线，轮体形状是碟形、或者是圆盘形、或者是圆柱形，具有中空的内腔，转轮的外周圆柱面的轮缘靠近前罗拉钳口，其上有凹陷形的聚纱槽，聚纱槽底部有与内腔相通的通气孔，所述的导流块位于前罗拉钳口与转轮之间，导流块的作用是对钳口处的气流起到聚流与导流作用，并对纤维须条进行引导，使前罗拉输出的纤维须条受气流的吸附，导入转轮上聚纱槽内，转轮与芯轴齿轮固定套装在芯轴套的二端，三者联为一体，芯轴套装在芯轴上，可绕芯轴转动，芯轴齿轮与若干过桥齿轮、传动齿轮构成传动轮系，由前罗拉传动或者由伺服电机驱动，前罗拉与转轮聚纱槽底部最小直径处的表面线速度之比为1：1～1：1.15，负压吸气管置于转轮的内腔中，负压吸气管上有吸气口，吸气口呈圆弧扇形，与转轮内腔圆弧吻合，覆盖钳口与纤维须条经过的通道区域，转轮作顺时针旋转，吸气口始于前罗拉钳口引纱处，延向转轮右侧，止于止捻轮与转轮的接触点，或者转轮作逆时针旋转，吸气口始于前罗拉钳口引纱处，延向转轮左侧，止于止捻轮与转轮的接触点，止捻轮在转轮聚纱槽底部轴径的外圆与导纱钩连线的切点处相靠接，止捻轮在弹簧弹力的作用下，紧压在聚纱槽槽底，形成止捻钳口，止捻轮随转轮的转动而转动。

装置中，转轮是的圆形的，其外圆直径为20～50mm，转轮外缘的柱面上有聚纱槽，聚纱槽深度3～6mm，聚纱槽的横截面形状口宽底窄呈V型或者是U型，槽口宽度2～4mm，槽内底部是圆弧形，圆弧半径0.3～1.5mm，聚纱槽底部有通气孔，通气孔的形状有圆形、椭圆形或长圆形，呈单列或多列排列，圆形通气孔径0.5～1mm，椭圆孔、长圆孔长短孔径为(1.2～3)×(0.5～1)mm，通气孔间距为0.8～3mm，不同型状的通气孔成间隔分布。

装置中，转轮具有空心内腔，一组负压吸气管或者二组具有不同负压值的负压吸气管通至转轮内腔，负压吸气管上有吸气口，吸气口是圆弧面，圆弧尺寸与转轮的内腔圆弧吻合、密封贴合，吸气口成扇形，吸气口对转轮内腔聚纱槽底的包围角起自钳口引纱处，终至止捻钳口，包围角θ不大于65°。

装置中，芯轴轴线垂直于前罗拉轴线，转轮聚纱槽中心横截面重合于前罗拉钳口与导纱钩连线。

装置中，止捻轮是碟形的，止捻轮轴线平行于芯轴轴线，止捻轮在弹簧的弹力作用下，紧靠转轮聚纱槽的底部，止捻钳口是由转轮上聚纱槽槽底的曲面与止捻轮构成。

装置中，传动转轮的轮系采用齿轮传动，轮系中至少采用了一对斜齿轮传动或者至少采用了一对伞型齿轮传动，通过斜齿轮传动或者伞型齿轮传动，芯轴轴线与前罗拉轴线相互垂直。