[实用新型]一种真空抽气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空抽气装置。 

背景技术

活塞泵作为一种容积泵，可在进口处形成一定的真空，可以作为一种真空抽气装置，同时其在出口能产生较高的压力。工作时活塞在缸体内部做往复运动，随着长时间的运行，加之各种因素的影响，在二者的接触位置产生磨损，造成活塞泵的气密性降低，进口处的真空度降低，影响运行。因此，如何解决这种真空抽气装置的磨损问题显得十分必要。 

本发明旨在提供一种腔体无磨损真空抽气装置。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空抽气装置，其采用活塞泵和隔膜泵相结合的方法，可以做到在腔体中无磨损。该真空抽气装置采用单体密封结构，中间通过单向阀连通，其由泵体、泵腔以及连杆和驱动机构组成。具体技术方案如下： 

泵体由上下盘组成，上下盘分别布置进出气口，进出气口处安装进排气单向阀实现进排气。泵腔被活塞盘和隔膜片分隔为上下腔体。隔膜片采用环形结构，内外圈正反两面分设一对环形凸台，同时上下盘对称布置一对环形凹槽与隔膜片外圈凸台配合，起到密封作用。活塞盘分为上下两部分，上下活塞盘之间镶嵌至少1个单向连通阀，连通两侧腔体，上下活塞盘对称布置两个环形凹槽，与隔膜片内圈环形凸台配合，并添加活塞盘紧固螺栓以压紧上下活塞盘及隔膜片内圈。活塞盘中间部分通过螺栓连接在连杆上，并与驱动机构相连，使得活塞盘与隔膜片随连杆进行往复运动，同时在连杆与下盘之间布置一个密封圈，在连杆与驱动机构之间设置一个导向密封体。真空抽气装置输送气体时，驱动机构带动连杆和活塞盘进行往复运动，隔膜片产生变形，上下腔容积发生变化，上下腔体内气体压力发生变化，在压力差的作用下连通阀与进出气口单向阀实现开闭，真空抽气装置完成进气、排气的过程，实现输送气体的作用。 

附图说明

图1.真空抽气装置结构图 

图中：1、出气口，2、出气口单向阀，3、上盘，4、隔膜片，5、下盘，6、下腔，7、密封圈，8、连杆导向密封体，9、连杆，10、驱动机构，11、进气口，12、进气口单向阀，13、下活塞盘，14、上腔，15、上下盘紧固螺栓，16、上活塞盘，17、活塞盘紧固螺栓，18、单向连通阀19、连杆连接螺栓。 

具体实施方式

依据实际空间条件该真空抽气装置在运行过程中，可进行水平、竖直、倾斜布置。 

结合图1，对竖直布置时的真空抽气装置实施形态进行说明，其他布置状态下的实施形态相同。 

隔膜片4内外圈分设一个环形凸台，通过上盘3和下盘5，压紧隔膜片4外圈，在上盘3和下盘5对称布置两个环形凹槽，配合隔膜片4外圈凸台在压紧隔膜的同时起到密封作用，在上盘3和下盘5上设置上下盘紧固螺栓15，上盘3设置出气口单向阀2，在其外侧添加出气口1，下盘5设置进气口单向阀12，在其外侧添加进气口11，进出气口连接进出口管路。活塞盘分为上活塞盘16和下活塞盘13两部分，中间位置通过连杆连接螺栓19与连杆9连接，上活塞盘16和下活塞盘13对称布置两个环形凹槽，与隔膜片4内圈凸台配合，在活塞盘上设置活塞盘紧固螺栓17以压紧上活塞盘16和下活塞盘13及隔膜片4内圈。上下活塞盘之间布置至少1个单向连通阀18，连通上腔14和下腔6。在连杆9与下盘5之间设置密封圈7，同时在连杆9与驱动机构之间设置导向密封体8。 

真空抽气装置的工作过程： 

驱动机构驱动连杆9下移，连杆9带动上下活塞盘13、16下移，隔膜片4产生变形，上腔14体积增大，气体压力减小，下腔6体积减小，气体压力增大，当上腔14压力小于出口气体压力，出气口单向阀2关闭，当下腔6压力大于进口气体压力时，进气口单向阀11关闭，当上下腔6、14压力差大于单向连通阀18开阀压力时，单向连通阀18打开，气体由下腔6进入上腔14。 

驱动机构驱动连杆9上移，连杆9带动上下活塞盘13、16上移，隔膜片4产生变形，下腔6体积增大，气体压力减小，上腔14体积减小，气体压力增大， 当上腔14压力大于下腔6压力，单向连通阀18关闭，当下腔6压力与来流气体的压力差大于进气口单向阀12的开阀压力时，进气口单向阀12打开，气体进入下腔6；当上腔14压力大于打开出气口单向阀2所需的压力时，出气口单向阀2打开，上腔14气体排出。 

连杆9在驱动机构10的作用下做完成一次往复运动，真空抽气装置完成一次进气、排气的过程，当连杆9做循环往复运动时，真空抽气装置即可完成对气体的输送。