[实用新型]挤胶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种靠压力输送液体或半液体的工具，具体是一种挤胶器。 

背景技术

目前，小型零件之间的粘合通常采用手动挤压胶瓶的方式。而由于胶瓶头部朝下的挤压方式容易造成滴胶，且手动挤压的方式无法精确控制挤出量，不利于快速粘合。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种能精确控制挤出量且操作简便快速的挤胶器。 

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种挤胶器，包括由顶板、底板和两块侧板组成的两端开口的容纳箱，其特征在于：所述顶板上开有螺纹通孔，螺纹通孔内设有与之相配的螺杆；所述螺杆位于容纳箱内的内端设有压板，螺杆位于容纳箱外的外端设有手轮。 

优选地，所述螺纹通孔有2～4个，多个螺纹通孔沿容纳箱开口方向依次均匀分布在顶板上，每个螺纹通孔内均设有与之相配的螺杆，螺杆的内端设有压板，相邻压板之间无缝拼接。 

优选地，所述螺杆的外端顶部设有凸起，凸起的直径小于螺杆的 直径，手轮的厚度与凸起的高度相配；手轮中部开有与凸起相配的安装孔，手轮通过安装孔套设于凸起外并通过螺钉和垫圈与凸起固定连接。 

优选地，所述螺杆的内端通过连接环与压板固定连接。 

本实用新型的有益效果：采用相配的螺纹通孔和螺杆的结构，将挤胶过程转化为转动手轮，带动螺杆在螺纹通孔内上下移动，带动压板上下运动，挤压胶瓶，通过螺纹能精确的控制胶瓶的挤出量。同时，容纳箱可立于地面上，将胶瓶头部朝上进行挤胶，有效防止了滴胶。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的纵向剖视图； 

图中：容纳箱1、顶板1.1、底板1.2、侧板1.3、螺纹通孔2、螺杆3、凸起3.1、安装孔3.2、压板4、手轮5、螺钉6、垫圈7、连接环8。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例：如图1所示，本实用新型所设计的一种挤胶器，包括由顶板1.1、底板1.2和两块侧板1.3组成的两端开口的容纳箱1。其中，顶板1.1上开有两个螺纹通孔2，两个螺纹通孔2沿容纳箱1开口方向依次均匀分布在顶板1.1上，每个螺纹通孔2内均设有与之相配的螺杆3。螺杆3位于容纳箱1内的内端设有压板4，相邻压板4之间无缝拼接；螺杆3位于容纳箱1外的外端设有手轮5。 

螺杆3的外端顶部设有凸起3.1，凸起3.1的直径小于螺杆3的 直径，手轮5的厚度与凸起3.1的高度相配。手轮5中部开有与凸起3.1相配的安装孔3.2，手轮5通过安装孔3.2套设于凸起3.1外并通过螺钉6和垫圈7与凸起3.1固定连接。螺杆3的内端通过连接环8与压板4固定连接。 

本实施例使用方法： 

1)将容纳箱1放置到便于操作的平板上，转动上下两个手轮5，通过螺杆3带动两压板4往外移动，以增大压板4和底板1.2的间距，调整到胶瓶可轻松放入即可；并调整容纳箱1，使手轮5置于便于工人操作的位置； 

2)将胶瓶放置到容纳箱1内，通过调节螺杆3，使压板4轻微挤压胶瓶使之瓶口有胶挤出，挤胶器的安装调整即完成； 

3)一手拿住需涂胶的零件靠近胶瓶嘴，一手轻轻转动一个手轮5，使压板4压紧胶瓶，挤出胶液涂抹在需粘合的零件上； 

4)重复上述过程，直至粘合工作完成； 

5)反向转动手轮5，松开压板4，取出胶瓶。 

上述挤胶过程可遵循从下至上依次拧动手轮5的原则，可使胶瓶内胶液从下至上依次挤出，避免浪费。 

本实施例将传统手动挤胶的过程转化为：转动手轮5，带动螺杆3在螺纹通孔2内上下移动，带动压板4上下运动，挤压胶瓶，通过螺纹能精确的控制胶瓶的挤出量。同时，容纳箱1可立于地面上，将胶瓶头部朝上进行挤胶，有效防止了滴胶。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上 实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。