[实用新型]一种专用于开方机的组合式导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及单晶硅棒和多晶硅锭开方设备领域，特别是专用于开方机的组合式导轮。

背景技术

目前光伏行业中多晶硅锭和单晶硅棒在切割成硅片前用于剖锭开方的设备一般是开方机，其中导轮是位于开方机加工仓内起传动作用的重要部件。导轮在高速运转及切割液、砂的共同作用下经常会产生导轮过度磨损、传动轴承损坏等技术故障。目前预防及解决导轮过度磨损等技术故障的常规维护作法是定期或不定期拆除导轮并更换导轮的树脂胶套、检查更换损坏的传动轴承。但由于开方机内导轮数量较多，例如MBS1000型开方机内导轮数量多达40个，采用常规维护作法的存在维护成本高昂、维护程序复杂且效率低下等问题，严重影响了光伏硅片的生产效率且增加了生产成本，不能满足目前提高生产效率并降低生产成本的制备光伏硅片市场要求。

发明内容

本实用新型所要解决的是提供一种专用于开方机的组合式导轮，通过改变导轮结构提高了树脂胶套更换速度并降低更换难度、延长单位工作时间内树脂胶套及传动轴承的使用寿命并降低使用成本，解决了常规维护方法存在的维护成本高昂、维护程序复杂且效率低下等问题，满足目前提高生产效率并降低生产成本的制备光伏硅片市场要求。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：专用于开方机的组合式导轮，包括树脂胶套8、铝制轮盘7及轴承盒4，其中铝制轮盘7中部开设轮盘内孔5，轴承盒4固定安装在轮盘内孔5内，其中树脂胶套8内壁为胶套内缘6，铝制轮盘7的外壁为轮盘外缘2，胶套内缘6套装在轮盘外缘2上，其中胶套内缘套装在轮盘外缘上是通过胶套内缘与轮盘外缘之间采用过盈配合结构实现的。

其中轮盘外缘2的外壁开设轮盘卡槽1，胶套内缘6的中部开设有与轮盘卡槽1相配合的胶套凸缘3，胶套凸缘3固定在轮盘卡槽1内。

其中胶套凸缘3与轮盘卡槽1之间是过渡配合。

其中轮盘外缘2的一端的外壁为环形坡面9。

其中轮盘外缘2的一侧圆周面上设有挡环。

其中铝制轮盘7的轴向端面上开设轮盘凹槽10。

其中固定安装在轮盘内孔5内的轴承盒是高速气密轴承盒。

本实用新型的益效果是：通过采用胶套凸缘3固定在轮盘卡槽1、开设环形坡面9及轮盘凹槽10等方式改变导轮结构，本实用新型降低了导轮维护难度及维护成本，提高维护效率，充分满足了目前硅棒剖锭开方的降低生产成本、提高生产效率的市场要求。

附图说明

图1本实用新型中铝制轮盘的结构示意图。

图2图1所示铝制轮盘的左视图。

图3图1中所示A部分的局部结构放大示意图。

图4本实用新型中树脂胶套的结构示意图。

图5附图4的左视图。

图6附图4所示B部分的局部放大示意图。

图7导轮装配示意图。

图8附图7所示导轮的左视图。

图9附图7中所示C部分的局部结构放大示意图。

图中，1.轮盘卡槽、2.轮盘外缘、3.胶套凸缘、4.轴盘盒、5.轮盘内孔、6.胶套内缘、7.铝制轮盘、8.树脂胶套、9.环形坡面、10.轮盘凹槽、11.挡环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，充分说明本实用新型的具体实施方式：

如附图1、2、3所示，轮盘内孔5用于套装轴承盒，铝制轮盘7的外壁为轮盘外缘，其中轮盘外缘的外壁依序开设环形坡面、轮盘卡槽和挡环，铝制轮盘的一侧端面加工成轮盘凹槽，其中通过将轮盘凹槽加工成环形的内凹槽达到减轻铝制轮盘重量，从而降低传动轴承的运行负荷，延长了传动轴承的使用寿命。其中将轮盘外缘一端加工成呈坡面的环形坡面，有效降低树脂胶套更换难度及提高更换效率。其中挡环起安装树脂胶套的安装定位作用。

如附图4、5、6所示，树脂胶套内壁为胶套内缘，胶套内缘中部开设有环形的与轮盘卡槽相配合的胶套凸缘，安装后胶套凸缘固定在轮盘卡槽内。其中树脂胶套的材质是具有一定弹性的树脂，使得树脂胶套具有一定弹性。

如附图7、8、9所示，树脂胶套沿着环形坡面推装方式将树脂胶套套装在铝制轮盘上的同时实而胶套凸缘固定在轮盘卡槽内，其中将铝制轮盘的轮盘内孔由原装的轴承盒改为高速气密轴承盒，高速气密轴承盒内采用气密轴承取代开方机内原装的传动轴承，其中在MBS1000型开方机上采用本实用新型时，安装的高速气密轴承盒是美国应用材料公司生产的so900.064型号的轴承盒。