[实用新型]一种新型高炉喷煤喷枪

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁喷煤领域，特别涉及一种新型高炉喷煤喷枪。

背景技术

在高炉炼铁中，限制煤粉燃烧率提高的很重要因素，是煤粉与热风的混合程度，因此改变煤粉与热风的混合程度，可以大幅度提高煤粉的燃烧率和进一步提高喷煤数量。而现有技术中高炉喷煤的喷枪多为圆管结构，煤粉喷出后与热风混合接触面积小，且由于煤粉与热风方向相同，接触时间短，燃烧率低。本次发明改进的结构形式，大大的改善煤粉从枪头喷出后的扩散效果和扩散后与热火的充分混合效果。

发明内容

为解决上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种新型高炉喷煤喷枪，在原有圆管喷枪的基础上，将喷枪的头部改变成十字型，并在喷嘴出口设置向中心倾斜角度为11～20度折射台，将高速喷吹的煤粉撞击折射台后沿着11～20度角度与热风搅拌混合，同时由于将圆管喷枪改为四个端点膨大的十字状出口，大大增加煤粉喷出后与热风的混合接触面，按照计算，混合面积和与热风搅拌两个因素大幅度提高煤粉与热风的混合均匀度2～3倍，可以大幅度提高煤粉燃烧效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种新型高炉喷煤喷枪，由枪管及枪头构成，所述枪头依次包括入口段，锥段，十字出口及折射台，枪管与枪头入口段通过螺纹连接后再焊接为一体，锥段靠近出口端收紧，所述枪管，枪头的入口段，锥段中心线相同，锥段前端开有十字出口，所述十字出口截面为四个端点膨大的十字状，十字出口横向中轴以下向外突出形成折射台，所述折射台向上翘起与喷枪头中心线成一定夹角。

所述折射台下端十字的膨大部向外突出，并向上翘起，使十字出口成两级突出的阶梯状。

所述枪管与枪头均采用耐热耐磨合金材料，枪头采用耐热耐磨合金材料一体铸造而成，枪头内面喷涂耐热、耐磨陶瓷涂料。

所述折射台与喷枪头中心线夹角为11～20度。

所述折射台内表面采用超音速喷涂3-5mm耐磨层涂料SiC。

所述折射台第一级突出的底面及第二级突出的底面内耐磨层涂料SiC喷涂成楔形。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提出折射喷枪，其锥段改变煤粉出口形状，改变煤粉喷出角度，改变热风与煤粉混合角度，按照热风分布状态，合理分布煤粉流量，两端煤粉量大于中间流量，有效克服现有喷枪圆柱状煤粉与热风混合不均问题。

(2)本实用新型提出折射喷枪，独特的折射台设置，可以取消现有喷枪必须弯曲8～11度角，才能保证喷射煤粉与风口轴线一致。由于对折射台采取加强设计，提高喷枪寿命，防止现有喷枪，使用一段时间后在折角处磨穿现象发生。

(3)本实用新型提出折射喷枪，采用十字出口，四个端点膨大的十字状断面设计，充分考虑煤粉形状与热风分布，改变热风流向和角度，加大与煤粉搅拌混合，大幅度提高煤粉的燃烧效率，同时由于断面的形状改进，和原来直管枪头相比增大了截面积，从而可以提高喷煤数量。

附图说明

图1为本实用新型实施例折射喷枪结构示意图。

图2为本实用新型实施例十字出口截面图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种新型高炉喷煤喷枪，由枪管5及枪头构成，所述枪头依次包括入口段1，锥段2，十字出口3及折射台4，枪管5与枪头入口段1通过螺纹连接后再焊接为一体，锥段2靠近出口端收紧，所述枪管5，枪头的入口段1，锥段2中心线相同，锥段2前端开有十字出口3，所述十字出口3截面为四个端点膨大的十字状，十字出口3横向中轴以下向外突出形成折射台4，所述折射台4向上翘起与喷枪头中心线成一定夹角。

所述折射台4下端十字的膨大部向外突出，并向上翘起，使十字出口3成两级突出的阶梯状。

所述枪管5与枪头均采用耐热耐磨合金材料，枪头采用耐热耐磨合金材料一体铸造而成，枪头内面喷涂耐高温，耐磨陶瓷涂料。

所述折射台4与喷枪头中心线夹角为11～20度。

所述折射台4表面采用超音速喷涂3-5mm耐磨层涂料SiC。

所述折射台4第一级突出的底面及第二级突出的底面内耐磨层涂料SiC喷涂成楔形。