[实用新型]超声波原料清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮料制作领域，尤其涉及一种超声波原料清洗装置。

背景技术

饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。

目前，饮料生产线的发展趋势是：

(1)高速度、高质量、高精度，向大型化发展为了适应饮料工业大生产，以获取最佳经济效益的需要，饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度最高可达2000罐/min，德国H&K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头，灌装速度最高可达1500罐/min。

(2)设备多功能化、一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。

(3)机电一体化这是当前饮料机械设备发展的最重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高，全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能 自动检测各项参数，计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。

目前饮料生产线大多包括以下生产设备，原果前处理系统、调配发酵系统、均质杀菌灌装系统以及辅助设备，而原果前处理系统中的清洗槽作为饮料制作工作的第一步，显得尤为重要，清洗槽的清洗速度和效果直接影响饮料生产线的后续生产。目前的清洗槽大多采用鼓泡清洗的方式，这种清洗方式具有以下缺陷：1、清洗不净，鼓泡清洗无法对表面不均匀的原果进行彻底清洗；2、清洗时间长，增加清洗洁净度，常采取的方式是延长清洗时间，这样无疑降低了清洗速度。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种超声波原料清洗装置，其能使饮料生产线上使用的原果清洗得更加干净，并且也加快了原果的清洗速度，大大提高了清洗效率，保证后续生产的正常进行。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超声波原料清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽上设置有清洗液入口和清洗液出口，所述清洗槽内活动设置用于盛放原果的原果框，所述原果框上设置若干透水孔，所述透水孔的尺寸小于所述原果的尺寸，所述清洗槽的一侧设置用于将所述原果框移出所述清洗槽的移出装置，所述移出装置包括设置于所述清洗槽一侧的第一支架，所述第一支架上设置气缸，所述气缸的活塞杆端部连接拉杆，所述拉杆端部设置第一挂钩，在所述原果框上设置第二挂钩，所述第二挂钩通过拉绳与所述第一挂钩连接，以使所述移出装置能将所述原果框 拉离所述清洗槽，所述清洗槽内设置用于对原果进行超声波清洗的超声波震动装置，所述超声波震动装置包括多个设置在所述清洗槽内的超声波震动盒，多个所述超声波震动盒均匀分布在所述清洗槽内。

通过将原果盛装在带有透水孔的原果框内，可以将清洗后捞装原果的工序省去，节省清洗时间，并且在清洗过程中为了使原果清洗效果更好，通常需要对原果进行多次清洗，因此设置此原果框可以大大节省捞取原果的时间，进一步节省清洗时间。

作为超声波原料清洗装置的一种优选方案，所述清洗槽内设置用于支撑所述原果框的垫板，以通过所述垫板使清洗槽的底部与原果框的底部不接触。

通过在清洗槽内设置垫板，使得原果框的底部不与清洗槽的底部接触，这样避免在清洗过程中原果接触到清洗槽底部的废渣，避免出现二次污染。

通过设置移出装置，可以在多次清洗或者清洗完毕后，能更加轻松的将盛装有原果的原果框移出清洗槽，提高了清洗工作的自动化程度。

作为超声波原料清洗装置的一种优选方案，所述清洗槽的一侧设置进水管，所述进水管的一端穿过所述清洗液入口延伸至所述清洗槽内部，所述进水管上设置进水阀门。

作为超声波原料清洗装置的一种优选方案，所述清洗液出口处设置出水管，所述出水管的一端设置于清洗槽内部，所述出水管的另一端穿过所述清洗槽延伸至所述清洗槽外部，在所述出水管上设置出水阀门。