[实用新型]无浇口废料注塑模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是一种无浇口废料注塑模具结构。

背景技术

目前，在传统电视机面框注塑模具结构中，一般是通过设置于热流道与型腔之间的分流道来实现注塑料浆的输送的，即注塑料浆是依次通过热流道、分流道，最后才到达型腔内。但是，正是由于分流道的存在，在零件成型后会在零件上附带产生大量的分流道浇口流道废料，这不仅会增加生产的成本，也需要额外的增加人力物力来去除多余的分流道浇口流道废料。另外，注塑模具的使用寿命一般在30万模以上，分流道浇口流道废料会造成大量成本的浪费和环境污染，废弃的塑料在回收过程中也会造成不必要的环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在电视机面框注塑成型后，不会在面框上附带产生分流道浇口流道废料的无浇口废料注塑模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：无浇口废料注塑模具结构，包括前模镶件、设置于前模镶件内的热流道、与前模镶件紧贴的后模镶件，前模镶件与后模镶件的交界面上设置有型腔，所述热流道的出口端设置于型腔壁面上。

进一步的是：包括可滑动的设置于后模镶件内的面框顶杆，所述面框顶杆一端的端头位于型腔的壁面上。

进一步的是：所述热流道至少为两个，且所有热流道的入口端均通过浇铸通道连通。

本实用新型的有益效果是：通过直接将热流道的出口端设置于型腔壁面上，可以保证浇铸的注塑料浆在通过热流道后直接进入到型腔内，从而省去了传统方案中的分流道，也即在生产铸造时就避免了产生流道浇口流道废料。本实用新型可以应用于制造以电视机面框为代表的产品中。

附图说明

图1是本实用新型侧面的剖视图。

图2是本实用新型的主视图。

图中标记为：定模固定板1、浇铸通道2、热流道3、出口端31、入口端32、前模镶件4、后模镶件5、面框顶杆6、型腔7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的无浇口废料注塑模具结构，包括前模镶件4、设置于前模镶件4内的热流道3、与前模镶件4紧贴的后模镶件5，前模镶件4与后模镶件5的交界面上设置有型腔7，所述热流道3的出口端31设置于型腔7壁面上。

一般生产的电视机面框是截面较小的框，在实际生产时，所需型腔7通过前模镶件4和后模镶件5紧贴构成。同时，将热流道3的出口端31设置于型腔7壁面上，保证注塑料浆在通过热流道3后直接进入到型腔7内，并最终形成除产品框架外再无分流道浇口流道废料的合格产品。

为了方便在完成产品制作后将产品从型腔7内顶出，可以选择这样的方案：增设可滑动的设置于后模镶件5内的面框顶杆6，所述面框顶杆6一端的端头位于型腔7的壁面上。如图1所示，产品在制作完成后位于型腔7内，此时只需驱动面框顶杆6即可直接将面框产品顶出，操作简便且效率很高，适合自动化生产流程。

为了在浇铸时简化模具的结构，可以选择这样的方案：所述热流道3至少为两个，且所有热流道3的入口端32均通过浇铸通道2连通。如图1所示，可以同时布置多个热流道3以保证灌浆的均匀性，同时，增设的浇铸通道2可以同时为所有的热流道3输送注塑料浆，大大简化了模具的结构。