[实用新型]铜箔表面后处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产制备领域，具体的来说，是涉及到一种处理效率高、生产质量好的铜箔表面后处理装置。 

背景技术

在电解铜箔生产车间的铜箔表面处理过程中，烘干作为收卷前最后一道工序，其作用非常重要。烘干的目的是去除铜箔中的水分，烘干的好坏对铜箔内在质量影响很大，烘干不彻底会使耐浸焊指标低，而烘干的温度过高，高于240℃会使硅分解，硅的组织结构遭到破坏，将影响铜箔抗剥离值。然而，耐浸焊指标与抗剥离值对下游客户生产又至关重要，直接影响到压板的内在质量。因此，必须很好的控制烘箱温度才能达到良好的烘干效果，保证铜箔的质量。 

但是，由于现有烘箱温度限制，毛箔表面处理车速最高只能到达22m／min，使毛箔日产量大于后处理的处理量，毛箔架存量大，严重制约了生产的发展。 

为了保证较快的烘干速度，同时又不使烘干温度过高以提高速度，制备一种同时满足各方面需求的设备是需要的。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理效率高、生产质量好的铜箔表面后处理装置。 

本实用新型的内容是其包括相对设置在铜箔两面的上烘箱和下烘箱，所述上烘箱和下烘箱内分别设置有上加热管和下加热管，所述上烘箱和下烘箱内靠近铜箔的位置分别设置有上出风管和下出风管。 

所述上出风管和下出风管的出风方向是倾斜的。 

所述上出风管和下出风管的出风方向和铜箔的运行方向相反。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用在上烘箱和下烘箱内设置有上出风管和下出风管，用以对铜箔进行吹风，送走铜箔表面的蒸汽，同时对铜箔进行干燥，在同时运作上加热管和下加热管以及上出风管和下出风管时，铜箔的干燥效率高，且由于温度不高，铜箔不会出现条状锌道等问题，避免铜箔的箔面出现打折现象等，当停止运作上加热管和下加热管时，可以快速的对铜箔1进行冷却，避免铜箔被烧坏的可能。 

本实用新型的上出风管和下出风管的出风方向和铜箔的运行方向相反，其抽取蒸汽的速度更快，效率更高。 

本实用新型加快了铜箔的处理速度，提高了劳动生产率。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。 

在图中，1铜箔、2上烘箱、3上加热管、4上出风管、5下出风管、6下烘箱、7下加热管。 

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括相对设置在铜箔1两面的上烘箱2和下烘箱6，所述上烘箱2和下烘箱6内分别设置有上加热管3和下加热管7，所述上烘箱2和下烘箱6内靠近铜箔1的位置分别设置有上出风管4和下出风管5。 

所述上出风管4和下出风管5的出风方向是倾斜的。 

所述上出风管4和下出风管5的出风方向和铜箔1的运行方向相反。 

本实用新型采用在上烘箱2和下烘箱6内设置有上出风管4和下出风管5，用以对铜箔1进行吹风，送走铜箔1表面的蒸汽，同时对铜箔1进行干燥，在同时运作上加热管3和下加热管7以及上出风管4和下出风管5时，铜箔1的干燥效率高，且由于温度不高，铜箔1不会出现条状锌道等问题，避免铜箔1的箔面出现打折现象等，当停止运作上加热管3和下加热管7时，可以快速的 对铜箔1进行冷却，避免铜箔1被烧坏的可能。 

本实用新型的上出风管4和下出风管5的出风方向和铜箔1的运行方向相反，其抽取蒸汽的速度更快，效率更高。 

本实用新型加快了铜箔1的处理速度，提高了劳动生产率。